Kiến thức chung về máy chọn và đặt và sản xuất SMT (4)

61Nhiệt độ tối đa của đường cong nhiệt độ lò phản phồng là 215C, đó là phù hợp nhất;

62. Khi kiểm tra lò bồn thiếc, nhiệt độ của lò bồn thiếc là 245 °C;

63Các mô hình mở của tấm thép là vuông, tam giác, vòng tròn, ngôi sao, và biểu tượng;

64. Cho dù việc loại trừ phân đoạn SMT là hướng hay không;

65- Bột hàn hiện nay trên thị trường thực sự chỉ có thời gian dính 4 giờ;

66Áp suất không khí tiêu chuẩn thường được sử dụng bởi thiết bị SMT là 5KG/cm2;

67Các công cụ bảo trì các bộ phận SMT bao gồm: xăng hàn, máy hút không khí nóng, súng hút thiếc, pincet;

68. QC được chia thành: IQC, IPQC. FQC, OQC;

69. Máy chọn và đặt tốc độ cao có thể gắn kháng cự, tụ, IC và transistor; các phương pháp đóng gói là Reel và Tray, và Tube không phù hợp với máy chọn và đặt tốc độ cao;

70Các đặc điểm của điện tĩnh: dòng điện nhỏ, bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ ẩm;

71Phương pháp hàn nào nên được sử dụng khi PTH phía trước và SMT phía sau đi qua lò thiếc?

72Các phương pháp kiểm tra phổ biến cho SMT: kiểm tra trực quan, kiểm tra tia X, kiểm tra thị giác máy;

73. Chế độ dẫn nhiệt của các bộ phận sửa chữa ferrochrome là dẫn điện;

74Hiện tại, các thành phần chính của các quả cầu hàn trong vật liệu BGA là Sn90 Pb10, SAC305, SAC405;

75. cắt laser, điện hình và khắc hóa học của tấm thép;

76. Nhiệt độ của lò hàn được nhấn: sử dụng máy dò nhiệt độ để đo nhiệt độ áp dụng;

77Khi các sản phẩm bán hoàn thành SMT từ lò hàn được xuất khẩu, tình trạng hàn của chúng là các bộ phận được cố định trên PCB;

78. Lịch sử phát triển quản lý chất lượng hiện đại TQC-TQA-TQM;

79. Kiểm tra ICT là một bài kiểm tra giường kim;

80. Kiểm tra ICT có thể kiểm tra các thành phần điện tử bằng cách kiểm tra tĩnh;

81Các đặc điểm của hàn là điểm nóng chảy thấp hơn các kim loại khác, tính chất vật lý đáp ứng các điều kiện hàn,và độ lỏng ở nhiệt độ thấp là tốt hơn các kim loại khác;

82Siemens 80F/S là một hệ thống truyền tải tương đối được điều khiển bằng điện tử;

83. Máy đo độ dày mạ hàn sử dụng laser để đo: độ dày mạ hàn, độ dày mài hàn, và chiều rộng in của mài hàn;

84Các phương pháp cho ăn các bộ phận SMT bao gồm bộ cho ăn rung động, bộ cho ăn đĩa và bộ cho ăn băng;

85Các cơ chế được sử dụng trong thiết bị SMT: cơ chế cam, cơ chế thanh bên, cơ chế vít, cơ chế trượt;

86Nếu phần kiểm tra trực quan không thể được xác nhận, BOM hoạt động, xác nhận của nhà sản xuất và bảng mẫu phải được tuân theo;

87Nếu phương pháp đóng gói các bộ phận là 12w8P, kích thước pinh đếm phải được điều chỉnh 8mm mỗi lần;

88Các loại máy hàn riêng biệt: lò hàn riêng biệt với không khí nóng, lò hàn riêng biệt với nitơ, lò hàn riêng biệt bằng laser, lò hàn riêng biệt hồng ngoại;

89Các phương pháp có thể được sử dụng cho sản xuất thử nghiệm mẫu các bộ phận SMT: hợp lý hóa sản xuất, đặt máy in bằng tay, in bằng tay;