Chất lượng Máy móc và đặt máy móc & Máy chọn và đặt tự động nhà máy

1Máy chọn và đặt gì? Máy chọn và đặt SMT là một thiết bị sản xuất gắn chính xác các thành phần SMD lên bề mặt của bảng mạch.máy chọn và đặt rất quan trọng và là thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp SMTThật không may, chúng luôn bị độc quyền bởi các thương hiệu nước ngoài.   2.Classification máy chọn và đặt Về tốc độ và chức năng, máy chọn và đặt được phân loại theo: máy kiểm tra chính xác cao, máy chọn và đặt tốc độ trung bình, máy chọn và đặt tốc độ cao,Máy chọn và đặt dụng cụ phổ biến chính xác cao, vv   3Mức kỹ thuật   Các nhà sản xuất máy chọn chip nhập khẩu đã tích lũy được nhiều tiền nhờ sự hỗ trợ của số lượng lớn người dùng.kết hợp với phản hồi từ số lượng lớn người dùng, họ đã tích lũy được một lượng lớn dữ liệu liên quan trong nghiên cứu và phát triển công nghệ. sản phẩm của họ là xuất sắc trong tốc độ, độ chính xác và ổn định. tình dục ở mức cao.Các nhà sản xuất máy chọn và đặt chip của Trung Quốc, với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp sản xuất điện tử của Trung Quốc, đặc biệt là các nhà sản xuất máy chọn và đặt chip cao cấp của Trung Quốc,Mức độ sản xuất và mức độ R&D của thiết bị chọn chip và đặt dần dần đến mức thiết bị nhập khẩuDựa trên kinh nghiệm của khách hàng, một số thiết bị cao cấp đã đạt hoặc vượt qua thiết bị nhập khẩu. 4.Chọn và đặt máy tính năng suất và so sánh chi phí   Máy chọn và đặt chip của Trung Quốc đã có những bước đột phá lớn trong các công nghệ chính như kiểm soát chuyển động, thuật toán thị giác, và tối ưu hóa thông minh,đảm bảo rằng thiết bị có hiệu suất cao trong tốc độ lắp đặt, gắn kết ổn định, và gắn kết chính xác.Độ chính xác thiết bị của một số nhà sản xuất máy chọn và đặt cao cấp ở Trung Quốc đã có thể đáp ứng nhu cầu lắp ráp của thiết bị 01005 AnhVề giá cả, máy chọn và đặt chip của Trung Quốc cạnh tranh hơn về giá cả, có thể đảm bảo chất lượng sản xuất trong một thời gian dài, và đồng thời, tốc độ tái chế nhanh hơn.chi phí đầu tư.   5- Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ sau bán hàng Do lý do địa lý, thiết bị nhập khẩu thường sử dụng đại lý để cung cấp các dịch vụ liên quan, trong khi các nhà sản xuất Trung Quốc có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật hiệu quả và kịp thời,bao gồm thay thế nhanh hơn các phụ tùng thay thếDo đó, có những lợi thế rõ ràng về dịch vụ và chi phí liên quan.   6. Nhận dạng thương hiệu Các nhà sản xuất chip mounter Trung Quốc cũng đã tăng đầu tư vào nghiên cứu và phát triển trong những năm gần đây và liên tục phát triển các sản phẩm cạnh tranh mới.sự ổn định và độ tin cậy cũng đã được người dùng xác minh, và họ đang nhanh chóng tiến tới sân khấu quốc tế.Máy chọn và đặt chip của Trung Quốc chắc chắn sẽ phá vỡ độc quyền liên quan và dự kiến sẽ chiếm một vai trò và vị trí quan trọng trên thị trường tương ứng.

CácpIck và nơi Máy là một trong những thiết bị chính trong ngành công nghiệp bán dẫn. 1. Tự độngSản xuất Cácchọn và đặt máy có thể tự động và chính xác gắn các thành phần điện tử vào bảng PCB, thay thế phương pháp hàn thủ công truyền thống và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.   2Cải thiệnChất lượng sản phẩm Do độ chính xác cao và tốc độ cao củachọn và đặt Máy, các thành phần điện tử có thể được lắp đặt chính xác trên bề mặt phẳng. sắc thái này là quan trọng trong việc cung cấp một bề mặt gần như hoàn hảo trong thiết kế và sản xuất thu nhỏ hiện đại.   3. Giảm chi phí sản xuất So với hàn và lắp ráp thủ công truyền thống, việc sử dụng thiết bị tự động có chi phí thấp hơn và nhiều lợi thế hơn.nhưng các chương trình máy tính có thể loại bỏ bất kỳ sự cố như vậy cho chúng ta và cũng có thể viết và thực hiện mọi hoạt động với tốc độ nhanh hơn nhiều.   4. Scalability mạnhy Với sự tiến bộ công nghệ, các loại và cấp độ đặc tả khác nhau tiếp tục xuất hiện.cần phải sử dụng kiến trúc dựa trên phần mềm / phần cứng để đạt được các tham số linh hoạt và điều chỉnh để thích nghi với các mô hình mới hoặc phát triển các sản phẩm mới.

Máy chọn và đặt là thiết bị cốt lõi của SMT, một sản phẩm công nghệ chính xác cao.như Siemens của Đức (ASM), Panasonic của Nhật Bản, Fuji, Yamaha, Samsung của Hàn Quốc (Hanwha).tốc độDo đó, thương hiệu máy chọn và đặt nào cần phải được xem xét dựa trên các yếu tố toàn diện như ngân sách và sản phẩm của riêng bạn.Topco Industrial tập trung vào Đức hôm nay, chúng tôi sẽ tập trung vào chủ đề cấu trúc máy chọn và đặt của Siemens (ASM) và máy chọn và đặt Panasonic,và đưa ra một lời giải thích chi tiết dựa trên máy chọn và đặt Siemens.   1.Khung máy SMT Là một phần của thiết bị phần cứng, điều đầu tiên mà xuất hiện trong tầm nhìn là giá đỡ. giá đỡ bao gồm một xe buýt và một cấu trúc cơ thể. Xe buýt cũng được gọi là xe buýt vật liệu.Nó chủ yếu được sử dụng để cung cấp hỗ trợ cố định cho feeder cho việc lấy và lấy máy váVật liệu, cấu trúc cơ thể là bộ xương của máy chọn và đặt.   2.SMT cantilever Các cantilever của máy chọn và vị trí giống như một điều khiển, cố định bên trong thân máy bay.kết hợp với thuật toán khoa học về xác định đầu gắn và máy, đầu gắn được di chuyển để hấp thụ và đặt vật liệu.   3.SMTgắnđầu Đầu lắp đặt là thành phần cốt lõi của máy chọn và đặt. Nó tương tự như bộ não của cơ thể con người và là hệ thần kinh trung ương của máy chọn và đặt.Các thành phần cốt lõi bao gồm các hệ thống nhận dạng thị giác và hệ thống sắp xếpNó cũng hợp tác với vòi động cơ để xác định vật liệu (số vật liệu) và vị trí pad (số), do đó đạt được độ chính xác cao và lắp ráp tốc độ cao.   4.Các bộ phận SMT Máy chọn và đặt chứa nhiều bộ phận, chẳng hạn như đường ray, vít cuộn, xi lanh, dây đai, vv.   Có nhiều thương hiệu máy chọn và đặt, nhưng cấu trúc về cơ bản là như nhau. Tất cả chúng bao gồm khung thân, đầu gắn, cantilevers, các bộ phận liên quan đến máy, vv.Mặc dù các vật thể có thể được nhìn thấy và chạm vào, các hệ thống khác nhau trong các đầu gắn lõi và thuật toán là khó để sao chép.

Bạn cần phải chú ý đến các điểm sau đây khi mua máy chọn và đặt: 1. Hiệu suất máy Hiệu suất của máy chọn và đặt bao gồm tốc độ lắp đặt, độ chính xác và ổn định.chọn mô hình phù hợp để đảm bảo rằng nó có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất. 2Các thông số kỹ thuật SMT Máy SMT có các thông số kỹ thuật và kích thước khác nhau, chọn các thông số kỹ thuật phù hợp theo nhu cầu của bạn.cũng như khả năng gắn máy. 3Sự linh hoạt và điều chỉnh: Một số máy chọn và đặt có độ linh hoạt và khả năng điều chỉnh cao và có thể thích nghi với các loại thành phần và quy trình lắp ráp khác nhau.Hãy chắc chắn rằng máy bạn chọn có sự điều chỉnh thích hợp để phù hợp với những thay đổi và nhu cầu trong tương lai. 4Thương hiệu và chất lượng Chọn một thương hiệu nổi tiếng của máy chọn và đặt có thể đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của máy. Đối với các nhiệm vụ sản xuất quan trọng, thương hiệu và chất lượng là những cân nhắc rất quan trọng. 5Dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợôi Sau khi mua một máy chọn và đặt, dịch vụ sau bán hàng và hỗ trợ cũng là những yếu tố cần được xem xét.Đảm bảo rằng các nhà cung cấp có thể cung cấp các dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì kịp thời để đảm bảo hoạt động và sử dụng máy bình thường. 6Chi phí và ngân sách Xem xét hạn chế ngân sách và chọn một máy chọn và đặt đáp ứng phạm vi ngân sách.hiệu suất và chất lượng của máy cũng phải được xem xét để tránh hy sinh các nhu cầu khác chỉ vì giá thấp. 7.Đề xuất và đánh giá Trước khi mua, bạn có thể kiểm tra đánh giá và kinh nghiệm của người dùng khác để hiểu những lợi thế và nhược điểm của các thương hiệu và mô hình máy chọn và đặt khác nhau.Điều này có thể giúp bạn đưa ra quyết định sáng suốt hơn. Nói tóm lại, mua một máy chọn và đặt là một quyết định quan trọng đòi hỏi phải xem xét toàn diện về hiệu suất, thông số kỹ thuật, thương hiệu, chất lượng, dịch vụ sau bán hàng,chi phí và các yếu tố khácTheo nhu cầu và ngân sách của bạn, chọn một máy chọn và đặt phù hợp để đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng.   Công ty của chúng tôi Charmhighis sản xuất máy SMT chuyên nghiệp ở Trung Quốc hơn 14 năm.Chủ yếu sản xuất và bán máy chọn và đặt SMT và có thể cung cấp toàn bộ các giải pháp dây chuyền sản xuất như máy in stencil & lò reflowHiện tại, công ty của chúng tôi đã bán cho Nga, Mỹ, Pakistan, Ấn Độ và châu Âu,và đã giành được lời khen ngợi nhất trí từ khách hàng trong nước và nước ngoài cho chất lượng tuyệt vời và dịch vụ chuyên nghiệp và tận tụy của chúng tôi, đó là sự lựa chọn tốt nhất của bạn. Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, xin vui lòng cảm thấy miễn phí để liên hệ với chúng tôi.

Trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử, lò quay lại là một kỹ thuật hàn phổ biến được sử dụng để gắn các thành phần điện tử vào bảng mạch.lò reflow làm nóng một bảng mạch được phủ trước với mạ hàn để tan mạ hàn và kết nối các thành phần và bảng mạch để tạo thành một kết nối hàn đáng tin cậyDưới đây là một số kỹ thuật dòng chảy trở lại phổ biến: 1Không khí nóng.Cửa nạp lại Đây là một trong những kỹ thuật lò phản phồng phổ biến nhất. Nó sử dụng không khí nóng để thổi vào bảng mạch, làm nóng bột hàn đến nhiệt độ nóng chảy và đạt được hàn.Thiết bị lò bơm không khí nóng thường có chức năng điều khiển nhiệt độ và kiểm soát tốc độ gió để đảm bảo sự ổn định và nhất quán của quá trình hàn.   2. Hồng ngoạiCửa nạp lại Năng lượng lò phản xạ hồng ngoại sử dụng bức xạ hồng ngoại để làm nóng bảng mạch và bột hàn để đạt đến nhiệt độ nóng chảy.Thiết bị lò hồng ngoại có sức mạnh bức xạ và khu vực sưởi ấm có thể điều chỉnh, có thể được kiểm soát chính xác theo các yêu cầu hàn.   3Đĩa nóng.Cửa nạp lại Lò bếp bếp nóng sử dụng một tấm sưởi ấm để tiếp xúc trực tiếp với bảng mạch và làm tan chảy bột hàn bằng cách dẫn nhiệt.Thiết bị tái dòng đĩa nóng thường có điều khiển nhiệt độ và kiểm soát áp suất chính xác để đảm bảo chất lượng hàn và tính nhất quán.   4. Giai đoạn hơiCửa nạp lại Lò bơm pha hơi sử dụng hơi nước hoặc nitơ nhiệt độ cao để làm tan chảy bột hàn và duy trì nhiệt độ trong một khoảng thời gian nhất định để hoàn thành hàn.Công nghệ này phù hợp với các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ và có thể giảm tác động của căng thẳng nhiệt đối với các thành phần.   Việc lựa chọn công nghệ lò quay lại phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm các yêu cầu hàn, loại và bao bì của các thành phần điện tử, hiệu quả sản xuất, v.v.Khi lựa chọn thiết bị lò reflow, các yếu tố như hiệu suất thiết bị, độ chính xác điều khiển nhiệt độ, tốc độ sưởi ấm và sự đồng nhất cũng cần phải được xem xét.

Bảo vệ môi trường và phát triển bền vững của máy chọn và đặt là các vấn đề quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử hiện tại.Dưới đây là một số khía cạnh và thực tiễn quan trọng liên quan đến bảo vệ môi trường và bền vững của máy chọn và đặt: 1. Hiệu quả năng lượng Các nhà sản xuất máy SMT có thể áp dụng các công nghệ và thiết kế hiệu quả năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng của thiết bị.Các thuật toán điều khiển thông minh và các chế độ tiết kiệm năng lượng được sử dụng để giảm thiểu tiêu thụ năng lượng.   2. Chọn vật liệu Chọn vật liệu thân thiện với môi trường là rất quan trọng để giảm tác động môi trường trong quá trình sản xuất của máy đặt.Ưu tiên các vật liệu đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường, chẳng hạn như những vật liệu được chứng nhận bởi Restraction of Hazardous Substances (RoHS), cũng như các vật liệu có thể tái chế và tái sử dụng.   3.Quản lý chất thải Rác thải sẽ được tạo ra trong quá trình sản xuất của máy đặt, bao gồm các thành phần bị loại bỏ, các bảng mạch thải, v.v.Các nhà sản xuất nên áp dụng các biện pháp quản lý chất thải thích hợp, chẳng hạn như tái chế, tái chế và xử lý an toàn, để giảm tác động tiêu cực đến môi trường.   4Nền kinh tế tuần hoàn Các nhà sản xuất máy SMT có thể tích cực thúc đẩy khái niệm kinh tế tuần hoàn bằng cách thiết kế thiết bị mô-đun có thể tháo rời và sửa chữa để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm sản xuất chất thải.Đồng thời, khách hàng được khuyến khích nâng cấp và tái sử dụng thiết bị để giảm tiêu thụ tài nguyên và áp lực môi trường.   5. Chuỗi cung ứng xanh Các nhà sản xuất SMT có thể làm việc với các đối tác chuỗi cung ứng để thúc đẩy quản lý chuỗi cung ứng xanh.,và đảm bảo trách nhiệm môi trường và xã hội trong chuỗi cung ứng.   6- Giám sát và cải thiện môi trường Các nhà sản xuất máy SMT nên thiết lập một hệ thống giám sát môi trường để giám sát và đánh giá tác động môi trường trong quá trình sản xuất,và xây dựng các kế hoạch cải thiện tương ứngGiảm ô nhiễm môi trường và tiêu thụ tài nguyên thông qua cải tiến liên tục.   7Giáo dục và đào tạo môi trường Các nhà sản xuất máy SMT có thể cung cấp giáo dục và đào tạo môi trường cho nhân viên để cải thiện sự hiểu biết và nhận thức của họ về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững.Sự tham gia và hợp tác tích cực của nhân viên là chìa khóa để thực hiện các biện pháp thân thiện với môi trường.

1. Hướng dẫnWủ Công nghệ SMD đề cập đến công nghệ gắn các thành phần điện tử trên bảng mạch in. Lịch sử của nó có thể bắt nguồn từ đầu thế kỷ 20.tất cả các thành phần điện tử được gắn trên bảng mạch bằng cách hàn bằng tayPhương pháp này đòi hỏi rất nhiều nhân lực và thời gian, không hiệu quả và khó đảm bảo chất lượng hàn.   2.Sự ra đời của công nghệ váTrong những năm 1960, nhiều mạch tích hợp hơn và hơn bắt đầu xuất hiện trong ngành công nghiệp điện tử.Điều này cũng có nghĩa là tìm kiếm các phương pháp lắp đặt hiệu quả và chính xác hơnVì vậy, mọi người bắt đầu cố gắng sử dụng công nghệ vá, có thể dán các thành phần điện tử trên bảng mạch mà không cần hàn bằng tay.   3Người phát minh ra cái đầu tiênMáy chọn và đặtNăm 1976, kỹ sư người Nhật Kenji Terajima đã phát minh ra chiếc máy chọn và đặt chip đầu tiên.sử dụng dán nhiệt để đảm bảo kết nối tốtTrước khi xuất hiện các máy chọn và đặt, toàn bộ ngành công nghiệp sản xuất điện tử phải dựa vào hàn bằng tay, không hiệu quả và tốn kém.   4Sự xuất hiện của tốc độ caoMáy chọn và đặtsNăm 1981, Laser đã giới thiệu máy chọn và đặt tốc độ cao đầu tiên, cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng sản xuất điện tử.Những máy này có thể hoàn thành một lượng lớn công việc đặt trong vài giâyMáy chọn và đặt tốc độ cao này nhanh chóng được áp dụng rộng rãi và trở thành một thiết bị chính thống trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử.   5Kết luận Với sự phát triển liên tục của công nghệ, máy chọn và đặt đang trở nên hiệu quả và chính xác hơn, trở thành một phần không thể thiếu của ngành công nghiệp sản xuất điện tử.Những người phát minh ra công nghệ vá đã đóng góp đáng kể cho ngành công nghiệp điện tử của chúng ta, làm cho các thành phần điện tử nhỏ hơn và mạnh hơn về hiệu suất bộ xử lý, tiêu thụ năng lượng, tiêu thụ điện, kích thước, v.v.

Triển lãm NEPCON ASIA 2023, bắt đầu vào ngày 11 tháng 10 năm 2023, đã kết thúc thành công vào lúc 15:30 ngày 13 tháng 10 tại Trung tâm Hội nghị và Triển lãm Quốc tế Thâm Quyến!Đây là một sự kiện lớn cho ngành công nghiệp điện tử.Tại triển lãm NEPCON ASIA 2023, TS10 tốc độ cao,Máy chọn và đặt mục đích chung chính xác cao mới được phát triển bởi Charmhigh đã ra mắt tuyệt vời tại triển lãm, thu hút các đại lý và khách du lịch có trình độ từ Ấn Độ, Pakistan, Nga, Brazil, Hoa Kỳ, v.v. để thăm Thanh tra,thông qua giao tiếp tại chỗ và các hoạt động kiểm tra máy thực tế tại chỗ, nó được ưa chuộng bởi phần lớn người dùng và đại lý!   Bức ảnh nhóm Hunan Charmhigh Electromechanical Equipment Co., Ltd. được thành lập vào năm 2009.Nó cung cấp cho người dùng các giải pháp SMT một cửa, cho phép bạn trang bị các dây chuyền sản xuất phù hợp nhất với chi phí thấp nhất. nhân viên bán hàng và kỹ thuật của công ty có kinh nghiệm làm việc trung bình hơn 6 năm.công ty đã vượt qua chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng quốc tế ISO và chứng nhận quốc tế như chứng nhận CE của EU, chứng nhận RoHS và US、FCC、SGS, nó đã liên tục cung cấp các viện nghiên cứu khoa học quốc gia, các phòng thí nghiệm chính quốc gia, các trường đại học,và cải thiện các giải pháp dịch vụ SMT tùy chỉnh để tạo ra các mô hình công nghiệp, đã được đồng thuận công nhận và ca ngợi bởi khách hàng trong và ngoài nước! Chứng chỉ quốc tế mà Charmhigh đã đạt được Charmhigh là SMT hiện đại của Trung Quốc công nghệ cao tiêu chuẩn doanh nghiệp.Máy chọn và đặt 6 đầu chính xác cao và 8 đầu tự động chính xác cao và tốc độ cao đã có trên thị trường trong nhiều nămMáy chọn và đặt được khách hàng công nhận về độ chính xác, độ tin cậy và dễ vận hành.   Charmhigh TS10 Pick And Place Machine ra mắt lần này   Mô hình này áp dụng một cấu trúc kết hợp cơ khí chính xác và sử dụng kết quả nghiên cứu và phát triển độc lập của Charmhigh.độ ổn định cao, đầy đủ các chức năng và dễ sử dụng. tốc độ lý thuyết là 42000 / cph mỗi giờ, độ chính xác lắp đặt là ± 40μm, hỗ trợ kiểm tra CPK, hệ thống điều khiển servo hai trục Y,phân khúc và xác định thành phần lớn, thay thế vòi phun tự động, hệ thống điều chỉnh bù nhiệt tự động.Ứng dụng PCB dài 2 mét và ống kính ánh sáng xanh. Hiện tại, Charmhigh có một công viên công nghiệp hiện đại SMT 40.000 mét vuông tự xây dựng. công ty đang dần mở rộng quy mô của mình, tăng tầm nhìn của ngành công nghiệp, và theo đuổi một tiên tiến hơn,sáng tạo, và khái niệm sản xuất cập nhật để cung cấp cho khách hàng các sản phẩm và dịch vụ tốt.   Charmhigh️Khu công nghiệp hiện đại SMT mới xây dựng Tham gia NEPCON ASIA 2023 lần này, cho Charmhigh không chỉ trưng bày các sản phẩm sáng tạo mà còn thành công trong việc thúc đẩy nhận thức về thương hiệu,cho phép Charmhigh mở rộng thị trường và thu hút sự chú ý của nhiều khách hàng tiềm năng hơnĐồng thời, nó cũng chứng minh giá trị thương mại khổng lồ và tiềm năng đổi mới và phát triển của các thương hiệu trong nước.tăng tốc độ chuyển đổi thông minh của ngành công nghiệp sản xuất Trung Quốc, và trao quyền cho một quốc gia sản xuất điện tử lớn để chuyển sang một sức mạnh sản xuất công nghệ!

Thành phần của dây chuyền sản xuất SMT Máy chọn và đặt (công nghệ lắp đặt bề mặt, SMT) là một thiết bị tự động được sử dụng cho lắp ráp điện tử, được sử dụng để lắp đặt các thành phần lắp đặt bề mặt (công cụ lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt bề mặt, thiết bị lắp đặt và thiết bị lắp đặt trên bề mặt.SMD) trên bảng mạchSau đây là các thành phần chính của dây chuyền sản xuất: 1. Máy in màn hình: Phần đầu tiên của máy chọn và đặt là máy in stencil, được sử dụng để in chính xác dán hàn trên các tấm của bảng mạch.Nó bao gồm một stencil và một máy càoCác đệm hàn được in đồng đều trên bảng mạch thông qua áp lực của các scraper cào trên stencil.   2. Máy chọn và đặt: Máy chọn và đặt là thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất.Nó được sử dụng để loại bỏ các thành phần gắn bề mặt từ bộ cấp và chính xác đặt chúng ở vị trí được xác định trước trên bảng mạch. Máy chọn và đặt thường bao gồm nhiều vòi phun có thể xử lý nhiều thành phần cùng một lúc.Nó có một hệ thống định vị chính xác cao để đảm bảo lắp đặt chính xác của các thành phần.   3.Feeders: Feeders là các thiết bị được sử dụng trong máy chọn và đặt để lưu trữ và cung cấp các thành phần gắn trên bề mặt.Mỗi loại thành phần thường có một bộ cấp tương ứng có chứa một số lượng lớn các thành phần để sử dụng bởi đầu lắp đặtCác máy cho ăn thường có cơ chế cho ăn tự động để đảm bảo cho ăn liên tục.     4Hệ thống vận chuyển: Hệ thống vận chuyển được sử dụng để vận chuyển bảng mạch từ một khu vực làm việc đến khu vực tiếp theo cho các quy trình lắp ráp liên tục.Nó thường bao gồm một dây chuyền vận chuyển hoặc thiết bị chuyển để đảm bảo vị trí chính xác và chuyển lỏng của bảng mạch.   5Hệ thống kiểm tra: Máy chọn và đặt thường được trang bị các hệ thống kiểm tra khác nhau để kiểm tra chất lượng và độ chính xác của quy trình lắp ráp.Các hệ thống này có thể bao gồm các hệ thống kiểm tra thị giác, cảm biến, và các thiết bị kiểm tra khác để phát hiện việc gắn đúng thành phần, dịch chuyển, lật, khiếm khuyết, vv     6. Cửa lò phản phồng: Cửa lò phản phồng được sử dụng để thực hiện quá trình hàn sau khi hoàn thành việc lắp đặt thành phần. Nó làm nóng bảng mạch đến điểm nóng chảy của bột hàn,làm cho bột hàn tan chảy và kết nối các thành phần với bảng mạch. Trên đây là các thành phần chính của máy chọn và đặt. Máy chọn và đặt khác nhau có thể có một số chức năng và mô-đun bổ sung để thích nghi với các yêu cầu ứng dụng cụ thể.Các tính năng tự động và chính xác cao của máy chọn và đặt làm cho quá trình lắp ráp điện tử hiệu quả và đáng tin cậy hơn.      

91Các hình dạng MARK thường được sử dụng bao gồm: hình tròn, hình "mười", hình vuông, hình tròn, hình tam giác và hình chữ thập;   92. Do cài đặt không đúng của Profile Reflow trong phần SMT, các bộ phận có thể bị nứt nhẹ trong khu vực làm nóng trước và khu vực làm mát;   93. Nhiệt độ không đồng đều ở cả hai đầu của các bộ phận SMT có thể dễ dàng gây ra: hàn trống, sai đường, và mộ;   94Thời gian chu kỳ của máy chọn và đặt tốc độ cao và máy chọn và đặt chung mục đích nên được cân bằng càng tốt; 95Ý nghĩa thực sự của chất lượng là làm đúng lần đầu tiên;   96. Máy chọn và đặt nên đặt các bộ phận nhỏ đầu tiên và sau đó là các bộ phận lớn;   97. BIOS là một hệ thống đầu vào và đầu ra cơ bản, tên tiếng Anh đầy đủ là: Hệ thống đầu vào / đầu ra cơ bản;   98Các bộ phận SMT được chia thành hai loại: dẫn và không dẫn dựa trên việc các bộ phận có chân hay không;   99Có ba loại cơ bản của máy đặt tự động phổ biến, loại đặt liên tục, loại đặt liên tục và máy chọn và đặt chuyển khối lượng;   100Nó có thể được sản xuất mà không có LOADER trong quá trình SMT;   101. quy trình SMT là một hệ thống bếp cho ăn - máy in bột hàn-tốc độ cao chọn và đặt máy máy sử dụng chung-phân biệt dòng chảy lò -bảng thu thập máy;   102Khi các bộ phận nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm được mở, màu được hiển thị trong vòng tròn trên thẻ độ ẩm là màu xanh, và các bộ phận có thể được sử dụng;   103. Các thông số kỹ thuật kích thước của 20mm không phải là chiều rộng của băng;   104Nguyên nhân của các mạch ngắn do in ấn kém trong quá trình sản xuất: a. Không đủ kim loại trong bột hàn, gây sụp đổ; b.dẫn đến quá nhiều thiếc; c. Chất lượng thấp của tấm thép và vị trí thiếc kém. Thay thế mẫu cắt laser. d. Nếu có mốc hàn còn lại trên mặt sau của Stencil,Giảm áp suất trên máy cạo và sử dụng VACUUM và SOLVENT thích hợp;   105- Các mục đích kỹ thuật chính của mỗi khu vực của lò bếp tái dòng chung: a. Khu vực sưởi ấm trước; mục đích kỹ thuật: biến động của chất trung hòa đệm hàn. b.Khu vực nhiệt độ đồng nhấtc. Khu vực lưu lại; mục đích kỹ thuật: nóng chảy hàn. d. Khu vực làm mát; mục đích kỹ thuật:các khớp hàn hợp kim được hình thành, và một phần chân và miếng đệm được tích hợp;   106Nguyên nhân chính của hạt hàn trong quy trình SMT là: thiết kế PCB PAD kém, thiết kế mở tấm thép kém, độ sâu đặt thành phần quá mức hoặc áp suất đặt thành phần,độ dốc tăng quá mức của đường cong Profilevà độ nhớt của mảng hàn quá thấp.

61Nhiệt độ tối đa của đường cong nhiệt độ lò phản phồng là 215C, đó là phù hợp nhất;   62. Khi kiểm tra lò bồn thiếc, nhiệt độ của lò bồn thiếc là 245 °C;   63Các mô hình mở của tấm thép là vuông, tam giác, vòng tròn, ngôi sao, và biểu tượng; 64. Cho dù việc loại trừ phân đoạn SMT là hướng hay không; 65- Bột hàn hiện nay trên thị trường thực sự chỉ có thời gian dính 4 giờ; 66Áp suất không khí tiêu chuẩn thường được sử dụng bởi thiết bị SMT là 5KG/cm2; 67Các công cụ bảo trì các bộ phận SMT bao gồm: xăng hàn, máy hút không khí nóng, súng hút thiếc, pincet; 68. QC được chia thành: IQC, IPQC. FQC, OQC; 69. Máy chọn và đặt tốc độ cao có thể gắn kháng cự, tụ, IC và transistor; các phương pháp đóng gói là Reel và Tray, và Tube không phù hợp với máy chọn và đặt tốc độ cao; 70Các đặc điểm của điện tĩnh: dòng điện nhỏ, bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ ẩm; 71Phương pháp hàn nào nên được sử dụng khi PTH phía trước và SMT phía sau đi qua lò thiếc? 72Các phương pháp kiểm tra phổ biến cho SMT: kiểm tra trực quan, kiểm tra tia X, kiểm tra thị giác máy; 73. Chế độ dẫn nhiệt của các bộ phận sửa chữa ferrochrome là dẫn điện; 74Hiện tại, các thành phần chính của các quả cầu hàn trong vật liệu BGA là Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; 75. cắt laser, điện hình và khắc hóa học của tấm thép; 76. Nhiệt độ của lò hàn được nhấn: sử dụng máy dò nhiệt độ để đo nhiệt độ áp dụng; 77Khi các sản phẩm bán hoàn thành SMT từ lò hàn được xuất khẩu, tình trạng hàn của chúng là các bộ phận được cố định trên PCB; 78. Lịch sử phát triển quản lý chất lượng hiện đại TQC-TQA-TQM; 79. Kiểm tra ICT là một bài kiểm tra giường kim; 80. Kiểm tra ICT có thể kiểm tra các thành phần điện tử bằng cách kiểm tra tĩnh; 81Các đặc điểm của hàn là điểm nóng chảy thấp hơn các kim loại khác, tính chất vật lý đáp ứng các điều kiện hàn,và độ lỏng ở nhiệt độ thấp là tốt hơn các kim loại khác; 82Siemens 80F/S là một hệ thống truyền tải tương đối được điều khiển bằng điện tử; 83. Máy đo độ dày mạ hàn sử dụng laser để đo: độ dày mạ hàn, độ dày mài hàn, và chiều rộng in của mài hàn; 84Các phương pháp cho ăn các bộ phận SMT bao gồm bộ cho ăn rung động, bộ cho ăn đĩa và bộ cho ăn băng; 85Các cơ chế được sử dụng trong thiết bị SMT: cơ chế cam, cơ chế thanh bên, cơ chế vít, cơ chế trượt; 86Nếu phần kiểm tra trực quan không thể được xác nhận, BOM hoạt động, xác nhận của nhà sản xuất và bảng mẫu phải được tuân theo; 87Nếu phương pháp đóng gói các bộ phận là 12w8P, kích thước pinh đếm phải được điều chỉnh 8mm mỗi lần; 88Các loại máy hàn riêng biệt: lò hàn riêng biệt với không khí nóng, lò hàn riêng biệt với nitơ, lò hàn riêng biệt bằng laser, lò hàn riêng biệt hồng ngoại; 89Các phương pháp có thể được sử dụng cho sản xuất thử nghiệm mẫu các bộ phận SMT: hợp lý hóa sản xuất, đặt máy in bằng tay, in bằng tay;

31. Kháng vật có màn hình lụa (biểu tượng 272) có giá trị kháng cự là 2700Ω, và biểu tượng (màn hình lụa) của một kháng cự có giá trị kháng cự là 4,8MΩ là 485;   32. Màn hình lụa trên thân xe BGA chứa thông tin như nhà sản xuất, số vật liệu của nhà sản xuất, thông số kỹ thuật và mã ngày / ((Số lô);   33.The pitch của 208pinQFP là 0,5mm;   34Trong số bảy phương pháp QC, sơ đồ xương cá nhấn mạnh việc tìm kiếm nhân quả;   35.CPK đề cập đến: Khả năng xử lý trong điều kiện thực tế hiện tại;   36Dòng chảy bắt đầu bay hơi trong vùng nhiệt độ liên tục để làm sạch hóa học;   37. mối quan hệ hình ảnh gương của đường cong vùng làm mát lý tưởng và đường cong vùng dòng chảy lại;   38. Bột hàn của Sn62Pb36Ag2 chủ yếu được sử dụng trên các tấm gốm;   39. Flux dựa trên rosin có thể được chia thành bốn loại: R, RA, RSA, RMA;   40.The RSS đường cong là sưởi ấm→nhiệt độ liên tục→thúc ngược→nhiệt độ đường cong;   41Vật liệu PCB chúng tôi đang sử dụng là FR-4;   42Các đặc điểm kỹ thuật của PCB không vượt quá 0,7% đường chéo của nó;   43.Cắt bằng laser bằng STENCIL có thể được tái chế;   44Hiện nay, đường kính quả bóng BGA thường được sử dụng trên bo mạch chủ máy tính là 0,76mm;   45Hệ thống ABS là tọa độ tuyệt đối;   46.Sự sai của bộ tụ chip gốm ECA-0105Y-K31 là ± 10%;   47- PCB của máy tính đang được sử dụng được làm bằng: tấm sợi thủy tinh;   48.The đường kính của băng và cuộn cho các bộ phận đóng gói SMT là 13 inch và 7 inch;   49.The mở của tấm thép SMT chung là 4um nhỏ hơn của PCB PAD để ngăn chặn hiện tượng của quả bóng hàn xấu;   50. Theo "Định dạng kiểm tra PCBA", khi góc dihedral > 90 độ, điều đó có nghĩa là bột hàn không dính vào thân hàn sóng;   51Sau khi IC được mở gói, nếu độ ẩm trên thẻ hiển thị lớn hơn 30%, điều đó có nghĩa là IC ẩm và hấp thụ độ ẩm;   52Tỷ lệ trọng lượng và tỷ lệ khối lượng của bột thiếc và luồng trong thành phần bột hàn là chính xác 90%:10%, 50%:50%;   53Công nghệ gắn bề mặt đầu tiên bắt nguồn từ các lĩnh vực quân sự và điện tử máy bay vào giữa những năm 1960;   54Hiện nay, hàm lượng Sn và Pb trong bột hàn được sử dụng phổ biến nhất cho SMT là: 63Sn 37Pb; điểm eutectic là 183 °C;   55Khoảng cách cho đĩa băng giấy thông thường với băng thông 8mm là 4mm;   56Vào đầu những năm 1970, một loại SMD mới xuất hiện trong ngành công nghiệp, đó là một "nhà mang chip không chân kín", thường được thay thế bằng LCC;   57Giá trị kháng của thành phần được đánh dấu 272 nên là 2,7K ohm;   58Capacitances của các thành phần 100NF là giống như 0,10uf;   59Vật liệu thành phần điện tử được sử dụng phổ biến nhất cho SMT là gốm;

16. Bảng thép SMT thường được sử dụng được làm bằng thép không gỉ;   17Độ dày của tấm thép SMT thường được sử dụng là 0,15mm (hoặc 0,12mm);   18Các loại phát điện tĩnh điện bao gồm ma sát, tách, cảm ứng, dẫn điện tĩnh, v.v.; tác động của điện tĩnh điện vào ngành công nghiệp điện tử là:ô nhiễm điện tĩnh; ba nguyên tắc loại bỏ điện tĩnh là trung hòa điện tĩnh, nối đất và bảo vệ;   19. Inch kích thước chiều dài x chiều rộng 0603 = 0.06inch * 0.03inch, kích thước metric chiều dài x chiều rộng 3216 = 3.2mm * 1.6mm;   20. ERB-05604-J81 số 8 mã "4" có nghĩa là 4 vòng lặp, và giá trị điện trở là 56 ohm. Capacitance của tụ ECA-0105Y-M31 là C=106PF=1NF=1X10-6F; 21Tên đầy đủ của ECN bằng tiếng Trung là: Thông báo thay đổi kỹ thuật; tên đầy đủ của SWR bằng tiếng Trung là: Trật tự công việc yêu cầu đặc biệt,phải được ký kết bởi các bộ phận liên quan và được phân phối bởi trung tâm tài liệu để có hiệu lực; 22Nội dung cụ thể của 5S là phân loại, sửa chữa, quét, làm sạch, chất lượng; 23Mục đích của bao bì chân không PCB là để ngăn chặn bụi và độ ẩm; 24Chính sách chất lượng là: kiểm soát chất lượng toàn diện, thực hiện hệ thống và cung cấp chất lượng mà khách hàng yêu cầu; tham gia đầy đủ, xử lý kịp thời,để đạt được mục tiêu không có khiếm khuyết   25Chính sách không chất lượng ba là: không chấp nhận sản phẩm bị lỗi, không sản xuất sản phẩm bị lỗi, và không xuất khẩu sản phẩm bị lỗi;   26Bảy kỹ thuật QC đề cập đến danh sách kiểm tra, phương pháp phân tầng, Plato, sơ đồ nguyên nhân và kết quả, sơ đồ phân tán, biểu đồ và sơ đồ kiểm soát;   27Các thành phần của bột hàn bao gồm: bột kim loại, dung môi, luồng, chất chống lỏng và chất hoạt động; theo trọng lượng, bột kim loại chiếm 85-92% và theo khối lượng bột kim loại chiếm 50%;   28. Bột hàn phải được lấy ra khỏi tủ lạnh để trở lại nhiệt độ khi sử dụng. Mục đích là để khôi phục nhiệt độ của bột hàn lạnh đến nhiệt độ bình thường để in.Nếu nhiệt độ không được trả lại, khiếm khuyết có thể xảy ra sau khi PCBA đi vào Reflow là hạt thiếc;   29Các chế độ cung cấp tệp của máy bao gồm: chế độ chuẩn bị, chế độ trao đổi ưu tiên, chế độ trao đổi và chế độ kết nối nhanh;   30Các phương pháp định vị PCB SMT bao gồm: định vị chân không, định vị lỗ cơ học, định vị kẹp song phương và định vị cạnh bảng;

1Nói chung, nhiệt độ được chỉ định trong xưởng SMT là 23 ± 7 °C;   2- Vật liệu và công cụ cần thiết để in bột hàn: bột hàn, tấm thép, máy cạo, giấy lau, giấy không bụi, chất tẩy rửa, dao trộn;   3Thành phần phao hàn thường được sử dụng là Sn96.5%/Ag3%/Cu0.5%;   4Các thành phần chính của bột hàn được chia thành hai phần: bột thiếc và luồng;   5Chức năng chính của luồng trong hàn là loại bỏ oxit, phá hủy độ căng bề mặt của thiếc nóng chảy và ngăn ngừa tái oxy hóa;   6Tỷ lệ khối lượng của các hạt bột thiếc và Flux (flux) trong bột hàn là khoảng 1:1, và tỷ lệ trọng lượng là khoảng 9:1;   7Nguyên tắc của việc lấy mốc hàn là đầu tiên trong đầu tiên ra;   8Khi phao hàn được mở và sử dụng, nó phải trải qua hai quá trình quan trọng của làm nóng và khuấy;   9Các phương pháp sản xuất phổ biến của tấm thép là: khắc, laser, điện hình;   10. Tên đầy đủ của SMT là công nghệ gắn bề mặt (hoặc gắn) có nghĩa là công nghệ gắn kết bề mặt (hoặc gắn) bằng tiếng Trung;   11Tên đầy đủ của ESD là điện tĩnh, có nghĩa là điện tĩnh trong tiếng Trung;   12Khi thực hiện một chương trình thiết bị SMT, chương trình bao gồm năm phần, đó là dữ liệu PCB; dữ liệu đánh dấu; dữ liệu feeder; dữ liệu vòi; dữ liệu phần;   13Điểm nóng chảy của hàn không chì Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 là 217C;   14Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của hộp sấy phần là < 10%;   15Các thành phần thụ động được sử dụng phổ biến (PassiveDevices) bao gồm: kháng cự, tụ điện, cảm ứng (hoặc diode), v.v.; các thành phần hoạt động (ActiveDevices) bao gồm: transistor, IC, v.v.;

Khi mua một máy chọn và đặt SMT, độ chính xác lắp đặt và tốc độ lắp đặt là một trong những yếu tố tham chiếu chính.   Sau đó, để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất,Và làm thế nào để cải thiện tốc độ lắp ráp thực tế của máy lắp ráp SMT?   Tốc độ lắp đặt là bao nhiêu?   Everyone knows that the so-called mounting rate refers to the ratio of the number of components accurately mounted on the PCB board to the number of components actually picked up by the nozzle within a unit of timeCác thành phần được nhặt bởi vòi hút mà không thể được đặt chính xác vào vị trí được chỉ định của PCB được gọi là các bộ phận bị loại bỏ.Các lý do chính cho các bộ phận loại bỏ cũng là ảnh hưởng của các feeder, ảnh hưởng của vòi hút, ảnh hưởng của hệ thống phát hiện thành phần và các yếu tố khác.   Charmhigh Máy chọn và đặt điện cơ học ▼   1.Hiệu quả của thức ănhệ thống   Các phương pháp điều khiển của bộ cấp thức ăn bao gồm động cơ, động cơ và động cơ xi lanh. Ví dụ như động cơ cơ học, do tốc độ truy cập cao của cơ chế cho ăn vào bộ cho ăn, sau một thời gian sử dụng dài, chân của bộ cho ăn bị mòn nghiêm trọng,dẫn đến pawl không thể lái băng nhựa của cuộn được bóp ra bình thường, do đó, vòi hút không thể hoàn thành công việc nhặt, ảnh hưởng đến tốc độ lắp đặt. Ngoài ra, việc sử dụng lâu dài hoặc hoạt động không đúng đắn của người vận hành cũng sẽ gây ra biến dạng và ăn mòn của tấm nắp, ngón tay, lò xo và các cơ chế chuyển động khác,mà sẽ làm cho thiết bị hấp thụ độ lệch, đứng lên hoặc không hấp thụ thiết bị. Do đó, bộ cấp thức ăn nên được kiểm tra thường xuyên, và những bộ tiêu hao nên được sửa ngay lập tức, và những bộ không thể sửa chữa nên được thay thế kịp thời.   Bộ cấp ▼   2.Hiệu ứng của vòi phun   Các vòi hút cũng là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến tốc độ lắp đặt. Lý do bên trong là áp suất âm chân không là không đủ. vòi hút tự động chuyển van cơ học trên đầu lắp đặt trước khi nhặt các bộ phận,từ thổi đến hấp thụ chân khôngKhi bộ lọc trong máy bơm chân không bị ô nhiễm và bị tắc,nó sẽ gây ra áp suất âm chân không không đủ và ảnh hưởng đến hiệu quả hút của vòi hút. Nguyên nhân bên ngoài thường biểu hiện như sự lão hóa và vỡ của đường ống khí cao su, lão hóa và mài mòn các niêm phong, v.v.cũng như tắc nghẽn vòi hút do một lượng lớn chất thải được tạo ra sau khi cắt các thành phần đan giấy. Do đó, kiểm tra độ sạch của vòi hút mỗi ngày và làm sạch hoặc thay thế vòi hút và bộ lọc bị tắc hoặc không được nhặt đúng thời gian để đảm bảo tình trạng tốt.   3.Ảnh hưởng của hệ thống kiểm tra thành phần   Hệ thống phát hiện thiết bị là một đảm bảo cần thiết để tăng tốc độ lắp đặt.Hệ thống phát hiện thiết bị được chia thành hệ thống phát hiện và nhận dạng độ dày thành phần và hệ thống nhận dạng quang học. Sau khi sử dụng lâu dài, cảm biến tuyến tính của hệ thống phát hiện và nhận dạng độ dày thành phần dễ bị ảnh hưởng bởi bụi, mảnh vụn và ô nhiễm dầu.cường độ nguồn ánh sáng của hệ thống máy ảnh quang học cũng sẽ giảm dầnKhi cường độ ánh sáng của nguồn ánh sáng giảm, giá trị màu xám được chuyển đổi bởi máy ảnh cũng sẽ giảm. Khi giá trị màu xám giảm xuống một giá trị nhất định, hình ảnh sẽ không được nhận ra. Do đó, hệ thống phát hiện thiết bị cần phải được hiệu chỉnh và thử nghiệm thường xuyên.   AVề chúng ta.   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về nghiên cứu và phát triển,sản xuất và bán máy chọn và đặt đa chức năng SMT và thiết bị hỗ trợ thông minh SMT. Charmhigh Electromechanical lấy máy chọn và đặt đa chức năng làm kinh doanh cốt lõi của mình, và đồng thời cung cấp các giải pháp SMT tổng thể và thiết bị tương ứng cho mỗi trạm,bao gồm máy in, máy cắm vào, lò reflow, hàn sóng, AOI và các sản phẩm khác có thể được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng nhỏ, nguồn điện, đèn LED cao cấp, đồ chơi thông minh,Điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, thông tin điện tử hàng không và các ngành khác.

1.Cấu trúc hai đường ray Sự phát triển của cấu trúc vận chuyển hai chiều hiệu quả của máy chọn và đặt cải thiện hiệu quả sản xuất;trên cơ sở duy trì hiệu suất của máy chọn và đặt một chiều truyền thống, vận chuyển PCB, vị trí, kiểm tra, sửa chữa, vv được thiết kế thành một cấu trúc hai chiều,và PCB đố dần dần Sự gia tăng kích thước của bộ lắp đặt cũng làm tăng kích thước của bộ lắp đặt để giảm thời gian làm việc hiệu quả và tăng năng suất của máy.   2.Tốc độ cao, độ chính xác cao, đa chức năng. Máy chọn và đặt mới đã cố gắng phát triển hướng tới tốc độ cao và hiệu suất cao, và đã làm tốt theo hướng chính xác cao và đa chức năng.Với sự phát triển liên tục của các thành phần gắn trên bề mặt, các yêu cầu đối với các gói mới như BGA, FC, CSP, vv đang ngày càng cao hơn.có tỷ lệ lỗi thấp hơn trong khi duy trì năng lực sản xuất cao, không chỉ cải thiện hiệu quả gắn IC mà còn đảm bảo độ chính xác cao hơn.   3.Nhiều cantilever, nhiềugắnđầu, và nhiều trạm cho ăn. Số lượng đầu lắp đặt và số lượng trạm cho ăn đang tăng so với trước đây, và các loại thành phần lắp đặt bề mặt đang tương đối tăng.hướng phát triển trong tương lai của máy chọn và đặt? Đối với sự phát triển của sự kết hợp của máy công cụ đa cánh quạt và máy công cụ tháp pháo   4.Mô-đun Máy mô-đun có các chức năng khác nhau.nó có thể đạt được hiệu quả cao hơn theo độ chính xác và hiệu quả lắp đặt khác nhauĐể đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt trong tương lai, các máy móc mô-đun chức năng mới có thể được thêm vào khi cần thiết.cấu trúc mô-đun của máy này là rất phổ biến giữa khách hàng.   5.Lập trình tự động Công cụ phần mềm trực quan mới có khả năng "học" tự động. Thay vì nhập tham số vào hệ thống bằng tay, các kỹ sư chỉ cần đưa thiết bị đến máy ảnh tầm nhìn,Rồi chụp ảnh đi.Công nghệ này cải thiện độ chính xác của mô tả thiết bị và giảm nhiều lỗi của người vận hành.   6.Hướng phát triển phụ kiện Máy chọn và đặt được trang bị thiết bị loại bỏ bụi và thiết bị loại bỏ tĩnh, bộ cấp dưỡng không cần bảo trì với chức năng loại bỏ tĩnh và cấp tự động,một trạm trao đổi vòi phun có thiết bị làm sạch tự động vòi hút, một thiết bị hút chân không cho nền tảng lắp đặt, và một điều khiển vòng kín của đầu lắp đặt và lực hút và màn hình kỹ thuật số, vv

Thiết bị chính của dây chuyền sản xuất SMT chung bao gồm máy in mạ hàn, máy chọn và đặt, lò reflow, dụng cụ kiểm tra quang học tự động AOI.Vì máy chọn và đặt thường là liên kết cốt lõi của toàn bộ dòng sản xuất SMT, sự lựa chọn của máy chọn và đặt là đặc biệt quan trọng.   Khi thiết lập một dây chuyền sản xuất SMT, cần thiết phải xây dựng một kế hoạch giới thiệu hợp lý dựa trên các yếu tố như năng lực đầu tư của doanh nghiệp, quy mô sản lượng,và các yêu cầu độ chính xác lắp đặt của bảng mạchKhi chọn thiết bị, bạn nên "Made to size", và bạn không nên mù quáng tìm kiếm tất cả, để không gây ra lãng phí không cần thiết.     1.Theo loại sản phẩm, sản lượng và kế hoạch phát triển gần đây   Làm rõ các sản phẩm điện tử được chế biến trên dây chuyền sản xuất miếng dán, các loại sản phẩm, sự phức tạp của sản phẩm, các thành phần sản phẩm và tổng sản lượng hàng năm; Làm rõ sự cần thiết phải thành lập một dây chuyền sản xuất miếng dán mới hoặc xây dựng lại và mở rộng dây chuyền sản xuất miếng dán cũ; Trong trường hợp tái thiết hoặc mở rộng, hãy xem xét khả năng mở rộng dây chuyền sản xuất theo tình trạng sản xuất hiện tại và kế hoạch sản xuất trong tương lai. Nếu cần một dây chuyền sản xuất mới, quy mô của dây chuyền sản xuất lắp ráp nên được xác định theo kế hoạch, để tính toán máy chọn và đặt cụ thể cần thiết.   2.Theo mật độ lắp ráp của các sản phẩm điện tử, loại và số lượng các thành phần gắn   Khi dây chuyền sản xuất vá phải sản xuất các thiết bị SMD mật độ cao, nhiều chân, tầm hẹp và kích thước lớn và các thành phần có hình dạng đặc biệt, cần một máy chọn và đặt đa chức năng; Nếu nhiệm vụ lắp đặt lớn, sau khi cấu hình một máy chọn và đặt đa chức năng, một máy chọn và đặt tốc độ trung bình hoặc một máy chọn và đặt tốc độ cao cũng có thể được cấu hình.   3.Theo quá trình sản xuất   Nếu các sản phẩm trên dây chuyền sản xuất SMT tương đối đơn giản, hoặc khi sử dụng quy trình lắp ráp bề mặt tinh khiết và quy trình lắp ráp hỗn hợp một mặt,bạn có thể chọn một thiết bị hàn (nồi hàn ngược hoặc máy hàn sóng); Nếu sản phẩm phức tạp hơn, mật độ lắp ráp cao hơn, và có nhiều linh kiện cắm trong hình thức hỗn hợp hai mặt, hai thiết bị hàn, lò reflow và máy hàn sóng,nên được lựa chọn; Nếu sản phẩm cần được làm sạch, thiết bị làm sạch cũng phải được cấu hình.   Charmhigh Electromechanical lấy máy chọn và đặt đa chức năng làm kinh doanh cốt lõi của mình, và đồng thời cung cấp các giải pháp SMT tổng thể và thiết bị tương ứng cho mỗi trạm,bao gồm máy in, máy cắm, hàn tái dòng, hàn sóng, AOI và các sản phẩm khác có thể được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng nhỏ, nguồn điện, đèn LED cao cấp, đồ chơi thông minh,Điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, thông tin điện tử hàng không và các ngành khác.

Máy chọn và đặt là một thiết bị lắp đặt bảng mạch PCB chính xác cao, tốc độ cao, tự động hoàn toàn, và nó là thiết bị quan trọng và thông minh trong toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT.Chất lượng của máy chọn và đặt phụ thuộc vào chất lượng của các phụ kiện chính của thiết bị và trí thông minh và tối ưu hóa của phần mềm liên quan. Ở đây, Charmhigh gia đình chọn và đặt máy chủ yếu giới thiệu với bạn những gì là phụ kiện chính của máy chọn và đặt SMT?   1.Feeder Feeder, còn được gọi là feeder, là một phiên dịch từ tiếng Anh Feeder. Máy chọn và đặt nhặt các thành phần trên bộ cấp thực ở một vị trí khác xác định, và sau đó lắp đặt chúng.Là một trong những thành phần quan trọng của máy chọn và đặtCó nhiều cách để phân loại các máy cho ăn, chẳng hạn như dây đai, pallet, hộp lớn, ống;Chúng cũng có thể được chia thành các bộ cấp năng lượng và bộ cấp khí nénCác bộ cấp năng lượng điện đắt hơn các bộ cấp khí nén, nhưng chúng ổn định và bền hơn, và có thể được trang bị với 0201.   2.Nổ mũi. Mũ hút của máy chọn và đặt cũng là một trong những thành phần quan trọng của máy chọn và đặt, được sử dụng để nhặt và đặt các thành phần.Sử dụng thông tin mạng để tiến hành nghiên cứu về vai trò của hấp thụ chân khôngCông việc của các bộ phận khác nhau đòi hỏi chúng ta phải sử dụng các vòi khác nhau.   3.Vòng trục, đường ray hướng dẫn, động cơ điều khiển động cơ Các thanh vít, đường ray hướng dẫn và động cơ truyền động là các thành phần quan trọng của cơ chế chuyển động trục x, y của máy SMT.quản lý chất lượng của phụ kiện trong nước không tốt như chất lượng của các sản phẩm nhập khẩu từ Trung QuốcCác phụ kiện nhập khẩu có đặc điểm hiệu quả cao, độ chính xác cao, độ cứng cao, độ bền cao và tiếng ồn thấp.   4Hệ thống hình ảnh Hệ thống thị giác của máy SMT xác định độ chính xác và ổn định của quy trình SMT. Hệ thống thị giác của máy SMT thường bao gồm hai loại máy ảnh.Máy ảnh đánh dấu được sử dụng để nắm bắt tọa độ hệ thống PCB và kiểm tra sự không phù hợp giữa các thành phần máy ảnh và vòiHệ thống hình ảnh máy đảm bảo và điều chỉnh độ chính xác của hình ảnh máy thông qua máy ảnh chính xác, nguồn ánh sáng, thẻ thu hình ảnh và hệ thống xử lý.   5Máy tính công nghiệp, máy phát tín hiệu chân không, cảm biến thông tin quang điện, xi lanh, băng chuyền, vv SMT cũng được trang bị máy tính công nghiệp hiệu suất cao, máy tạo chân không với hút ổn định và đáng tin cậy, van điện tử và các phụ kiện quan trọng khác.nó có một giá trị tham chiếu nhất định.

Tránh việc thiếu lắp đặt các thành phần là một trong những bước quan trọng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng lắp đặt của máy chọn và đặt.Dưới đây là một số cách để giúp bạn tránh thiếu các thành phần:   1Kiểm tra việc lắp đặt các thành phần Trước khi lắp đặt, cần phải kiểm tra cẩn thận việc lắp đặt các thành phần để đảm bảo rằng các thành phần được đặt đúng, vị trí chính xác, kích thước đáp ứng các yêu cầu,và không có vấn đề như lỏng lẻo hoặc thiệt hại.   2Điều chỉnh chiều cao và áp suất đầu gắn Chiều cao và áp lực của đầu lắp đặt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng của lắp đặt thành phần. it is necessary to adjust the height and pressure of the mounting head according to the size and shape of the components to ensure that the components can be accurately clamped and placed during mounting.   3- Kiểm tra bề mặt bảng PCB Trước khi lắp đặt, nó là cần thiết để kiểm tra xem bề mặt của bảng PCB là phẳng, và không có vấn đề như bất bình đẳng hoặc vết nứt,để đảm bảo rằng các thành phần có thể được gắn ở vị trí chính xác.   4.Calibrate Pick and Place Machine Nếu máy chọn và đặt sai lệch, nó có thể dẫn đến việc thiếu lắp đặt các thành phần. Do đó, máy chọn và đặt cần phải được hiệu chỉnh thường xuyên để đảm bảo độ chính xác và chất lượng lắp đặt.   5Kiểm tra chất lượng của các thành phần Chất lượng kém hoặc các thành phần bị hư hại cũng có thể dẫn đến việc lỡ lắp đặt các thành phần.và thay thế hoặc sửa chữa các thành phần bị hư hỏng trong thời gian.   Nói tóm lại, để tránh mất lắp đặt các thành phần, nó là cần thiết để kiểm tra cẩn thận lắp đặt các thành phần, điều chỉnh chiều cao và áp lực của đầu lắp đặt,kiểm tra bề mặt của bảng PCB, thường xuyên hiệu chỉnh máy chọn và đặt, và kiểm tra chất lượng và tình trạng của các thành phần trước khi lắp đặt.cũng cần phải chú ý đến các thông số kỹ thuật hoạt động để đảm bảo rằng các thành phần được kẹp và lắp đặt chính xác.

CPK là một chỉ số được sử dụng để đo kiểm soát chất lượng, thường được sử dụng để đánh giá sự ổn định và khả năng của quy trình chất lượng.Giá trị CPK có thể phản ánh độ chính xác và độ ổn định của máy chọn và đặt, cũng như các vấn đề trong quá trình sản xuất.   Giá trị CPK được xác định chung bởi trung bình và độ lệch chuẩn. Giá trị CPK càng cao, quá trình chất lượng càng ổn định và chất lượng sản phẩm càng cao.nếu CPK thấp, nó cho thấy quy trình chất lượng không ổn định và có thể có vấn đề về chất lượng của các sản phẩm được sản xuất.   Trong quá trình sản xuất của máy chọn và đặt, giá trị CPK có thể phản ánh các vấn đề sau: 1Độ chính xác gắn các thành phần Nếu vị trí lắp đặt của các thành phần không chính xác, nó có thể dẫn đến giá trị CPK thấp hơn, cho thấy độ chính xác lắp đặt không đủ cao và cần được điều chỉnh và cải thiện.   2.Mount đầu cao và áp lực Độ cao và áp suất của đầu gắn sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và sự ổn định của các thành phần. Nếu độ cao hoặc áp suất của đầu gắn không phù hợp với các thành phần,nó có thể dẫn đến giá trị CPK thấp hơn, cần được điều chỉnh và cải thiện.   3- Chọn và đặt các thông số thiết lập máy Các thông số cài đặt của máy chọn và đặt, chẳng hạn như tốc độ lắp đặt, gia tốc, thời gian cư trú và các thông số khác, sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và sự ổn định của lắp đặt.Nếu các thông số này không được đặt đúng, nó có thể dẫn đến các giá trị CPK thấp hơn, cần phải được điều chỉnh và cải thiện.   4Chất lượng thành phần Chất lượng của các thành phần cũng ảnh hưởng đến độ chính xác và độ ổn định của việc lắp đặt.và các thành phần bị hư hại cần được thay thế hoặc sửa chữa kịp thời.   Khi CPK của máy chọn và đặt thấp, nó cần phải được phân tích và cải thiện, chẳng hạn như phân tích vị trí lắp đặt của các thành phần, điều chỉnh chiều cao và áp lực của đầu lắp đặt,kiểm tra các thông số thiết lập của máy chọn và đặt, kiểm tra chất lượng của các thành phần, và thường xuyên hiệu chỉnh máy chọn và đặt một loạt các câu hỏi.

Máy chọn và đặt là một thiết bị quan trọng để lắp đặt các thành phần gắn bề mặt trong ngành công nghiệp sản xuất điện tử.nó có thể được chia thành các loại sau:: 1. Máy chọn và đặt bằng tay Máy chọn và đặt bằng tay là một thiết bị lắp ráp đơn giản. Người vận hành cần phải đặt các thành phần vào vị trí chính xác bằng tay, và sau đó hàn chúng qua máy.Máy chọn và đặt bằng tay phù hợp với sản xuất lô nhỏ và sản xuất nguyên mẫu, nhưng hiệu quả sản xuất thấp.   2Máy chọn và đặt bán tự động Máy chọn và đặt bán tự động đòi hỏi người vận hành phải đặt các thành phần theo cách thủ công ở vị trí chính xác,nhưng quá trình hàn và đặt được tự động hoàn thành bởi máyMáy chọn và đặt bán tự động phù hợp với sản xuất lô nhỏ và trung bình, với hiệu quả sản xuất cao và độ chính xác lắp đặt.   3. Máy chọn và đặt tự động Máy chọn và đặt tự động là một thiết bị lắp ráp tự động tốc độ cao, có thể nhận ra lắp ráp tốc độ cao liên tục và phù hợp với sản xuất hàng loạt.Quá trình hoạt động của máy tự động chọn và đặt được điều khiển bởi một máy tính, và tốc độ lắp đặt và độ chính xác rất cao.   4- Máy chọn và đặt hai đầu Máy chọn và đặt hai đầu là một thiết bị có thể gắn hai thành phần cùng một lúc, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Máy chọn và đặt hai đầu phù hợp cho sản xuất hàng loạt hoặc lắp đặt các loại thành phần khác nhau.   5Máy chọn và đặt đa chức năng Máy chọn và đặt đa chức năng là một loại thiết bị có thể nhận ra nhiều phương pháp lắp đặt bằng cách thay đổi khuôn và bàn làm việc và phù hợp để sản xuất các loại sản phẩm khác nhau.   6Máy chọn và đặt chính xác cao Máy chọn và đặt chính xác cao là một thiết bị có thể đạt được việc gắn rất chính xác và phù hợp để sản xuất các sản phẩm điện tử chính xác cao như vi mạch và cảm biến.   Tóm lại, các loại máy chọn và đặt khác nhau phù hợp với nhu cầu sản xuất và yêu cầu lắp đặt khác nhau,và các nhà sản xuất nên chọn máy chọn và đặt phù hợp theo nhu cầu của riêng họ.  

Chất lượng lắp đặt kém có thể dẫn đến chất lượng và độ ổn định của sản phẩm bị ảnh hưởng.Sau đây là một số lý do có thể dẫn đến chất lượng lắp đặt kém và các giải pháp tương ứng: 1. Vị trí của các thành phần không chính xác. Khi các thành phần được định vị không chính xác, nó có thể dẫn đến chất lượng lắp đặt kém.Theo các loại và kích cỡ linh kiện khác nhau, khoảng cách giữa đầu lắp và linh kiện phải được điều chỉnh để đầu lắp có thể phát hiện chính xác vị trí của linh kiện.   2. Các linh kiện bị hư hỏng, biến dạng. Các bộ phận bị hư hỏng hoặc biến dạng có thể khiến chúng không được đặt đúng cách.Các bộ phận nên được kiểm tra xem có hư hỏng hoặc biến dạng không, và nếu có, các bộ phận cần được thay thế.   3. Khoảng cách giữa đầu vá và các bộ phận quá lớn hoặc quá nhỏ. Khi khoảng cách giữa đầu lắp và thành phần quá lớn hoặc quá nhỏ, thành phần có thể không được đặt chính xác.Theo các loại và kích cỡ thành phần khác nhau, khoảng cách giữa đầu lắp và các thành phần phải được điều chỉnh để đảm bảo rằng các thành phần có thể được đặt chính xác. . 4. Ô nhiễm thành phần Nhiễm bẩn thành phần có thể dẫn đến chất lượng lắp đặt kém.Cần đảm bảo rằng các bộ phận không bị ô nhiễm trong quá trình bảo quản và vận chuyển, đồng thời, các bộ phận phải được ngăn ngừa khỏi bị ô nhiễm trong quá trình lắp đặt.   5. Tiếp xúc kém giữa đầu vá và các bộ phận. Khi tiếp xúc giữa đầu gắn và bộ phận kém, nó có thể khiến bộ phận không được đặt chính xác.Cần đảm bảo rằng đầu lắp và các bộ phận tiếp xúc tốt, đồng thời kiểm tra độ mòn của đầu lắp thường xuyên và thay thế đầu lắp bị hỏng kịp thời.

Máy chọn và đặt SMT có khó vận hành không?Trên thực tế, rất dễ vận hành máy chọn và đặt SMT theo đúng phương pháp.Máy chọn và đặt là một trong những thiết bị chính của thiết bị định vị.Do hiệu quả cao và hiệu suất ổn định, nó đã mang lại lợi thế lớn cho sản xuất của chúng tôi.Với máy chọn và đặt SMT, chúng tôi có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Với máy chọn và đặt SMT, chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao.Vì vậy, vai trò của SMT là không thể thay thế.Là nhà sản xuất máy gắp và đặt cao cấp tại Trung Quốc, các kỹ thuật viên chuyên nghiệp của Charmhigh Electromechanical sẽ cho bạn biết các điểm vận hành của máy gắp và đặt SMT.   Đầu tiên, hãy hiểu các dấu hiệu phổ biến của máy gắp và đặt Chúng ta đều biết rằng nhiều máy móc và thiết bị có các dấu hiệu cụ thể cần phải tìm hiểu trước khi sử dụng và máy gắp và đặt SMT cũng không ngoại lệ.Sau đó, tại thời điểm này, chúng ta cần hiểu đầy đủ ý nghĩa và chức năng của các dấu hiệu này, để đóng vai trò cảnh báo.Sau khi hiểu đầy đủ về máy gắp và đặt, chúng ta có thể sử dụng máy gắp và đặt một cách an toàn hơn.   Thứ hai, làm tốt công tác kiểm tra khởi động Trước hết, điều rất quan trọng là phải xác định xem áp suất không khí của miếng dán có nằm trong phạm vi bình thường hay không;thứ hai, bên trong máy có mảnh vụn nào để tránh nhiễu và hỏng hóc hay không;Ngoài ra, điều rất quan trọng là phải đảm bảo rằng giá đỡ được đặt đúng vị trí, bởi vì nó là chìa khóa để đảm bảo sử dụng bình thường lâu dài.   Thứ ba, để đảm bảo thứ tự khởi động Khi sử dụng máy chọn và đặt, cần chú ý xem trình tự bắt đầu có đúng hay không, điều này có liên quan mật thiết đến sự an toàn của nhân viên và việc sử dụng máy.Trình tự khởi động chính xác là sự đảm bảo cho các hoạt động và công việc tiếp theo.Do đó, chúng ta cũng cần đặc biệt chú ý đến trình tự khởi động.   Thứ tư, chúng ta phải tích cực khắc phục sự cố Sau một thời gian dài sử dụng máy bốc xếp chắc chắn sẽ làm máy bị hao và hư hỏng.Vì vậy, khắc phục sự cố cũng là một công việc quan trọng.Bằng cách này, xử lý sự cố chủ động có thể phát hiện sự cố kịp thời và giải quyết chúng một cách nhanh chóng và hiệu quả.Đây là mục đích và vai trò chính của xử lý sự cố.   Sau khi lắng nghe phần giải thích của các kỹ thuật viên Charmhigh, bạn đã hiểu sâu hơn về hoạt động của máy gắp và đặt SMT chưa?Trên thực tế, có thể thấy rằng việc vận hành máy gắp đặt không khó, chỉ cần bạn làm theo hướng dẫn trên máy gắp và thực hiện tốt công tác kiểm tra an toàn, kiểm tra lắp đặt từng bước!   Tác giả: Cơ Điện Charmhigh

Dây chuyền sản xuất máy chọn và đặt SMT cần thay đổi dây chuyền và tải vật liệu khi lắp sản phẩm mới.Để giảm các vấn đề như sai vật liệu và đảo ngược quy trình sắp xếp, các nhà khai thác có liên quan cần chuẩn hóa các hoạt động của họ.Charmhigh pick and place machine chia sẻ làm thế nào để thay đổi dòng và tải thiết bị máy gắp và đặt SMT? 常衡机电LOGO   Trong quá trình tiếp nhiên liệu và chuyển dòng của máy chọn và đặt SMT, các vị trí tương ứng của IPQC, trưởng nhóm, kỹ thuật viên và người vận hành có các quy tắc kiểm tra tương ứng.Các vị trí thông thường được sắp xếp như sau:   1. Công nhân vận hành: Chịu trách nhiệm bốc xếp vật liệu, tự kiểm tra tính đúng đắn của ga xếp, quy cách, số hiệu vật liệu theo bảng ga;   2. Tổ trưởng: chịu trách nhiệm rà soát tính đúng đắn trong việc cấp liệu của người điều hành;   3. Kỹ thuật viên: chịu trách nhiệm lập hoặc nhận danh sách trạm, biên soạn chương trình lắp đặt;   4. IPQC: Chịu trách nhiệm tìm kiếm BOM, sơ đồ bản vá, lệnh thay đổi kỹ thuật (ECN), bảng ghi lịch sử và cuối cùng xác nhận tính chính xác của việc nạp hoặc nạp lại.   Khi SMT sản xuất sản phẩm mới hoặc thay đổi dây chuyền, quản đốc và trưởng nhóm sẽ cấp bảng trạm chính xác cho sản phẩm tương ứng cho bộ thay đổi vật liệu, sau đó nạp vật liệu vào máy một cách chính xác theo bảng trạm.Kiểm tra mã vật liệu, nhãn hiệu, thông số kỹ thuật, kiểu máy, loại bộ nạp, cực, v.v. của các bộ phận trên bảng trạm được dán tem và hiệu lực.Sau khi kiểm tra ổn, tải vật liệu vào trạm tương ứng, sau đó thông báo cho trưởng nhóm để xem xét và IPQC để kiểm tra;IPQC kiểm tra theo bảng trạm, thông số kỹ thuật vật liệu và số vật liệu, sau đó thông báo cho kỹ thuật viên làm mảnh đầu tiên và xác nhận mảnh đầu tiên sau khi xác nhận rằng nó chính xác. Trả lời: Xác nhận thông số kỹ thuật của các thành phần (ví dụ: 0402 0603 0805 1206, v.v.);   B: Xác nhận tên sản phẩm của thành phần (chẳng hạn như: R10K100K, v.v.);   C: Xác nhận lỗi của thành phần (D±0,5%F±1%J±5%K±10%);   D: Xác nhận hướng của IC được lắp trong ống hoặc diode có cực tính, kiểm tra cẩn thận cực tính và tên sản phẩm của nó.

Máy chọn và đặt SMT là một sản phẩm công nghệ cao, hoạt động an toàn và chính xác là rất quan trọng đối với cả máy móc và con người.Điều cơ bản nhất để vận hành máy gắp và đặt SMT một cách an toàn là người vận hành phải có phán đoán chính xác nhất, đồng thời phải tuân thủ các quy tắc và yêu cầu an toàn cơ bản sau đây đối với máy gắp và đặt SMT: Máy chọn và đặt SMT   1. Người vận hành máy chọn và đặt SMT phải được đào tạo vận hành theo đúng phương pháp.   2. Kiểm tra gắp đặt máy, tắt nguồn khi thay thế linh kiện hoặc sửa chữa, điều chỉnh bên trong (việc bảo dưỡng máy phải được tiến hành khi nhấn nút khẩn cấp hoặc tắt nguồn.   3. Đảm bảo rằng "đọc tọa độ" và điều chỉnh máy chọn và đặt (các thành phần lập trình) nằm trong tay bạn để dừng hành động bất cứ lúc nào.   4. Đảm bảo rằng thiết bị an toàn "khóa liên động" vẫn hoạt động hiệu quả để dừng máy bất cứ lúc nào và không thể bỏ qua hoặc đoản mạch việc phát hiện an toàn trên máy, nếu không sẽ dễ xảy ra tai nạn về an toàn cho người hoặc máy.   5. Chỉ một người vận hành một máy trong quá trình sản xuất.   6. Trong quá trình vận hành, đảm bảo rằng tất cả các bộ phận của cơ thể, chẳng hạn như tay và đầu, nằm ngoài phạm vi chuyển động của máy.   7. Thiết bị SMT phải được nối đất đúng quy cách (nối đất thật, không nối dây trung tính).   8. Không sử dụng máy trong môi trường có gas hoặc quá bẩn.   9. Vấn đề cần chú ý: ①Nghiêm cấm những người chưa được đào tạo vận hành máy.   ②An toàn là trên hết, người vận hành máy phải vận hành máy theo đúng thông số kỹ thuật vận hành, nếu không có thể gây hư hỏng cho máy hoặc gây nguy hiểm cho an toàn cá nhân.   ③Người vận hành máy chọn và đặt phải cẩn thận và chu đáo.

Máy chọn và đặt là thiết bị quan trọng nhất trong dây chuyền sản xuất SMT và cũng là thiết bị được đầu tư cao nhất trong dây chuyền sản xuất SMT.Do đó, cần phải sử dụng máy gắp một cách hợp lý để tối đa hóa tuổi thọ của máy gắp và tiết kiệm chi phí một cách hiệu quả.Làm thế nào để cải thiện tuổi thọ của máy chọn và đặt?Charmhigh Electromechanical hướng dẫn bạn cách cải thiện tuổi thọ của máy gắp và đặt SMT.   Trước hết, việc bảo trì máy chọn và đặt là rất quan trọng 1. Thường xuyên vệ sinh, loại bỏ và rửa sạch bụi, cặn bám trên bề mặt bo mạch, đồng thời gắp đặt máy để tránh hiện tượng tản nhiệt kém bên trong thiết bị do cặn và bụi bám vào, có thể gây quá nhiệt và cháy thiết bị. 2. Tháo rời và làm sạch van điện từ, mạch khí bên trong, thiết bị tạo chân không, xi lanh, v.v. của thiết bị;nếu bụi bẩn dầu trong mạch không khí không được làm sạch kịp thời, nó sẽ chặn mạch không khí, khiến mạch không khí bị tắc, dẫn đến vật liệu ném cao;Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ ăn mòn các vòng đệm bên trong và các bộ phận của van điện từ, máy tạo chân không, xi lanh, v.v., dẫn đến hư hỏng các bộ phận và ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường của thiết bị. 3. Thiết bị của nhà sản xuất máy chọn và đặt đã hết thời hạn bảo hành và đã hoạt động trong một thời gian dài nên không thể tiến hành bảo dưỡng toàn diện và chuyên nghiệp cho thiết bị. Có những mối nguy hiểm tiềm ẩn ở một số bộ phận của thiết bị thiết bị và thiết bị cần được bảo trì rộng rãi. Kiểm tra và phát hiện kịp thời những nguy cơ tiềm ẩn trong thiết bị và giải quyết chúng, từ đó giảm tần suất hỏng hóc của thiết bị và nâng cao hiệu quả sản xuất.   4. Sau thời gian dài vận hành thiết bị, các bộ phận liên quan của thiết bị có thể bị hao mòn, cũ kỹ và bị xê dịch.Các thông số ban đầu nhất của thiết bị không còn có thể thích ứng với hiện trạng của thiết bị và độ chính xác lắp đặt của thiết bị đã bị ảnh hưởng nghiêm trọng.Do đó, thiết bị phải được kiểm tra thường xuyên.Hiệu chuẩn để thiết bị sản xuất ở trạng thái chính xác cao nhất và nâng cao chất lượng sản phẩm.   5. Bảo trì định kỳ thiết bị và lập kế hoạch hợp lý cho chu kỳ bảo trì theo điều kiện sản xuất của công ty có thể giảm tốc độ ném một cách hiệu quả, giảm số lần báo động, nâng cao hiệu quả sản xuất máy và giảm sự cố máy móc.   6. (Ngăn chặn quá trình oxy hóa và ăn mòn các bộ phận cán) Làm việc trong môi trường ẩm ướt trong thời gian dài và dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, cần có chất bôi trơn có đặc tính chống nhũ hóa tốt hơn.Kiểu lắp đặt phức tạp hơn, bụi trong không khí xâm nhập vào hệ thống thủy lực gây ô nhiễm dầu bôi trơn nghiêm trọng, đòi hỏi người dùng phải lau và thay dầu bôi trơn thường xuyên. Đối với các doanh nghiệp gia công và lắp đặt SMT, việc nâng cao tuổi thọ của máy gắp và đặt không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.Miễn là máy gắp và đặt được sử dụng hợp lý và máy gắp và đặt được bảo trì, tuổi thọ của máy gắp và đặt sẽ được cải thiện và giá trị của máy gắp và đặt sẽ được tối đa hóa. Để chọn sản xuất máy chọn và đặt SMT, bạn phải tìm một doanh nghiệp mạnh.Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. là một thiết bị thông minh SMT cao cấp hàng đầu trong nước và tích cực tham gia vào cuộc cạnh tranh đồng nhất cấp quốc tế!Với khả năng tùy chỉnh kỹ lưỡng hơn, chất lượng tốt hơn và dịch vụ tốt hơn, đây là doanh nghiệp cung cấp các sản phẩm thông minh và giải pháp tối ưu hóa cho quá trình chuyển đổi, nâng cấp sản phẩm và sản xuất quy mô lớn của nhiều doanh nghiệp trong và ngoài nước một cách toàn diện.

Khi máy chọn và đặt SMT được sử dụng trong một khoảng thời gian, vì nhiều lý do khác nhau, có thể xảy ra tình huống bất thường trong quá trình sản xuất.Trong một số tình huống bất thường, các kỹ thuật viên máy gắp và đặt SMT có thể nắm vững kiến ​​thức nhất định để xử lý kịp thời.Một số tình huống bất thường Cần phải được báo cáo và xử lý kịp thời. Máy chọn và đặt trong nước của Charmhigh Electromechanical chia sẻ phương pháp xử lý bất thường trong quy trình sản xuất máy chọn và đặt SMT.   Đầu tiên-SMT chọn và đặt thông tin báo động sản xuất và vận hành máy và xử lý 1.Không đủ chân không: vòi hút bị tắc hoặc ống chân không bị tắc, báo cho kỹ thuật viên để thay vòi hút hoặc vệ sinh vòi hút và ống chân không;   2. Áp suất không khí không đủ: kiểm tra xem đầu nối cấp khí của máy có bị rò rỉ hay không và báo cho kỹ thuật viên hoặc kỹ sư để xử lý;   3.Tràn dịch chuyển đầu X, Y: có thể bật tràn dịch chuyển thủ công và chạy bình thường, nếu có bất thường trong quá trình vận hành, cần thông báo cho kỹ sư để kiểm tra;   4. Lỗi đường truyền PCB: A. Đường truyền vào và ra không trơn tru và kích thước của bảng PCB không bình thường.Kích thước của sản phẩm bị lỗi phải được phản hồi và gửi đến IPQC để kiểm tra, đồng thời, và kỹ thuật viên phải được phản hồi để cải thiện;B. Vấn đề theo dõi của máy chọn và đặt SMT cần được kỹ thuật viên phản hồi cải thiện;   5. Xử lý sản phẩm chưa lắp: A. Trường hợp lỗi vận hành, báo kỹ thuật viên để gửi lại vào máy để lắp bổ sung;B. Trường hợp tắt máy bất thường phải báo cho kỹ thuật viên để xử lý;   6. Gắn các bộ phận bay hoặc vị trí bị trượt: A. Vòi hút không tốt, nên dừng máy để kiểm tra vòi hút tương ứng của bộ phận;B. Chân không không đủ và kỹ thuật viên cần được thông báo để tiến hành kiểm tra chân không;C. PCB không được cố định tốt, kiểm tra trạng thái cố định PCB;   7. Độ lệch lắp SMT: A. Độ lệch vị trí cố định và độ đều đặn, và tọa độ được sửa đổi bởi kỹ thuật viên;B. PCB không được cố định đúng cách (bề mặt không bằng phẳng, lún và xê dịch khi đặt), kiểm tra và điều chỉnh lại thiết bị định vị;C. Nguyên nhân là do chất hàn có độ nhớt kém, cần được kỹ thuật viên hoặc kỹ sư phân tích và xử lý. Thứ hai-Chọn và đặt SMT mất điện máy hoặc xử lý môi trường (sét) 1. Trong trường hợp thời tiết có sấm sét, sản phẩm sản xuất ra phải được thu dọn và thông báo càng sớm càng tốt;   2. Tắt nguồn thiết bị khi mất điện, khởi động lại máy sau khi được cấp nguồn và xử lý các sản phẩm được sản xuất trong máy.   Ngày thứ ba-Xử lý chất lượng vị trí bất thường của máy gắp và đặt SMT Khi các tiêu chuẩn liên quan không được đáp ứng, phản hồi phải được đưa ra cho người giám sát, kỹ thuật viên thiết bị hoặc kỹ sư.   Forth-Máy gắp và đặt vật liệu ném máy SMT vượt quá tiêu chuẩn Báo cáo cho kỹ thuật viên, cấp trên và các nhân sự liên quan để xử lý.   Thứ năm-Khắc phục sự cố của thiết bị máy chọn và đặt SMT: 1. Cần dừng ngay lập tức và kỹ thuật viên thiết bị hoặc kỹ sư nên giải quyết và lập biên bản.   2. Ngoài các vấn đề nêu trên, nếu có bất kỳ điều gì khác biệt trong tương lai, bạn có thể liên hệ với chúng tôi và giải quyết chúng!

1. Các thành phần chính xácYêu cầu các dấu đặc trưng như loại, kiểu máy, giá trị danh nghĩa và cực tính của từng thành phần thẻ lắp ráp phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ và lịch trình lắp ráp sản phẩm, không được dán sai vị trí.   Máy P&P Charmhigh 2. Vị trí chính xácCác đầu cực hoặc chân của các bộ phận phải được căn chỉnh và căn giữa với mẫu miếng đệm càng nhiều càng tốt, đồng thời cũng cần đảm bảo rằng đầu hàn của bộ phận tiếp xúc với mẫu dán hàn.Vị trí lắp đặt của các bộ phận phải đáp ứng các yêu cầu của quy trình.Các yêu cầu về vị trí lắp đặt đối với các bộ phận Chip ở cả hai đầu, thiết bị ghim hình cánh và thiết bị ghim hình chữ J và thiết bị ghim hình quả bóng như sau: ①Chip linh kiện hai đầu: hiệu ứng tự định vị của linh kiện Chip hai đầu tương đối lớn.Khi lắp, hơn 1/2 chiều rộng của thành phần được chồng lên nhau trên miếng đệm và hai đầu theo hướng chiều dài chỉ cần Lập vào miếng đệm tương ứng và tiếp xúc với mẫu dán hàn, nó có thể tự định vị trong quá trình chỉnh lại dòng, nhưng nếu một trong các thiết bị đầu cuối không được đặt vào miếng đệm hoặc không tiếp xúc với mẫu dán hàn, nó sẽ dịch chuyển trong quá trình chỉnh lại dòng hoặc cầu rút. ②Các thiết bị chân hình cánh và chân hình chữ J, Đối với SOP, SOJ, QFP, PLCC và các thiết bị khác, hiệu ứng tự định vị tương đối nhỏ, Không thể sửa lỗi lắp đặt bằng hàn nóng chảy lại.Nếu vị trí lắp vượt quá phạm vi sai lệch cho phép, thì phải sửa thủ công trước khi vào lò hàn nóng chảy lại. Nếu không, phải sửa chữa sau khi hàn nóng chảy lại,Nó sẽ gây lãng phí nhân công và vật liệu, thậm chí ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm. Khi vị trí lắp đặt được phát hiện vượt quá phạm vi sai lệch cho phép trong quá trình sản xuất, tọa độ lắp đặt phải được điều chỉnh kịp thời.Việc lắp thủ công hoặc định giờ thủ công yêu cầu vị trí lắp phải chính xác, các chốt được căn chỉnh với miếng đệm và được căn giữa.Không đặt nó không chính xác.Kéo nó trên miếng dán hàn để tìm căn chỉnh, để tránh làm dính mẫu dán hàn và gây ra hiện tượng bắc cầu. ③Thiết bị ghim bi: Do diện tích miếng đệm của BGA, CSP và các thiết bị ghim hình cầu khác tương đối lớn so với diện tích của thân bộ phận, nên hiệu quả tự định vị rất tốt, miễn là đáp ứng được hai điểm này, Một là rằng các quả bóng hàn của BGA lần lượt tương ứng với các miếng đệm tương ứng; Thứ hai, độ lệch tối đa giữa tâm của quả bóng hàn và tâm của miếng đệm nhỏ hơn 1/2 đường kính của quả bóng hàn. 3. Lực ép (độ cao gắp đặt) phù hợp.Áp suất chọn và đặt (chiều cao trục Z) phải phù hợp. Áp suất miếng dán quá nhỏ, các đầu hoặc chốt hàn của bộ phận nổi trên bề mặt của miếng dán hàn và miếng dán hàn không thể dính vào các bộ phận., dễ sản xuất thay đổi vị trí trong quá trình chuyển và hàn nóng chảy lại, Ngoài ra, do chiều cao của trục Z quá cao, Khi linh kiện bị rơi từ trên cao xuống trong quá trình lắp, nó sẽ khiến vị trí của giá lắp bị dịch chuyển;Nếu áp suất phoi quá cao và lượng keo hàn đùn ra quá nhiều, rất dễ gây ra hiện tượng dính keo hàn, dễ xảy ra hiện tượng bắc cầu trong quá trình hàn nóng chảy lại.Đồng thời, vị trí của chip sẽ bị dịch chuyển do trượt và các linh kiện sẽ bị hỏng trong trường hợp nghiêm trọng.

Các yêu cầu để lựa chọn máy nén khí cho máy chọn và đặt là gì?   Quá trình lắp là máy chọn và đặt sử dụng lực hút chân không và lực thổi để gắn các bộ phận khác nhau lên bảng mạch thông qua bơm chân không.Một máy nén khí là cần thiết trong quá trình vận hành máy chọn và đặt.Các yêu cầu để chọn máy nén khí cho máy chọn và đặt chung Charmhigh Electromechanical là gì?   Các yêu cầu lựa chọn của máy chọn và đặt cho máy nén khí chủ yếu như sau: 1. Khí nén phải đủ khô và máy nén khí phải được trang bị máy sấy lạnh. 2. Bụi, dầu và các tạp chí khác trong khí nén phải càng ít càng tốt và nên lắp đặt bộ lọc. 3. Áp suất của khí nén phải đáp ứng yêu cầu về áp suất và đủ ổn định để làm việc liên tục trong thời gian dài.Phải trang bị bình chứa khí, thường có hai bộ máy nén khí để đảm bảo công việc không bị gián đoạn.   Khi chọn máy nén khí cho máy móc và đặt tự động, cần phải đánh giá mức tiêu thụ không khí.Mức tiêu thụ không khí càng lớn, máy nén khí được chọn sẽ lớn hơn một chút.   Máy nén khí là thiết bị điện được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp sản xuất, có khả năng chuyển hóa cơ năng thành áp suất khí.Mọi máy chọn và đặt phải được sử dụng.Chức năng của nó là cung cấp không khí và cung cấp khí cần thiết cho sản xuất.Ngành công nghiệp máy chọn và đặt có liên quan chặt chẽ đến máy nén khí.Khi chọn máy nén khí, hãy cố gắng chọn nhà sản xuất lớn.Nếu cần bạn có thể chọn máy nén khí nam châm vĩnh cửu biến tần để tiết kiệm điện năng.

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành sản xuất điện tử toàn cầu, công nghệ máy chọn và đặt của đất nước tôi ngày càng trưởng thành hơn, không chỉ có cơ sở người dùng SMT lớn ở Trung Quốc mà còn mở cửa ra nước ngoài và đã giành được sự tin tưởng của khách hàng!   Máy chọn và đặt là thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất SMT.Nó là một loại thiết bị đặt chính xác các bộ phận gắn trên bề mặt trên các tấm PCB bằng cách di chuyển đầu lắp.Hiện tại, máy chọn và đặt được chia thành: loại thử nghiệm sản xuất thử nghiệm, loại khối lượng nhỏ có độ chính xác cao, loại mục đích chung kinh tế, loại mục đích chung tốc độ trung bình, loại đa chức năng tốc độ cao, độ chính xác cao.   Làm thế nào để chúng tôi chọn máy chọn và đặt phù hợp với chúng tôi?   1. Tốc độ và hiệu quả sản xuất: trước tiên hãy xem xét nhu cầu sản xuất, chọn máy móc và đặt có thể đáp ứng tốc độ, độ chính xác và hiệu quả sản xuất, tất nhiên, cũng xem xét kế hoạch ngắn hạn và trung hạn.   2. Đánh giá nhà cung cấp lắp đặt: Việc nhà cung cấp tập trung vào máy móc và đặt, khả năng tự nghiên cứu và uy tín và truyền miệng tốt trên thị trường là những yếu tố quan trọng để chúng tôi xem xét khi lựa chọn máy móc và đó cũng là một đảm bảo quan trọng cho việc lựa chọn một máy chọn và đặt.   3. Các yếu tố chính của đánh giá máy chọn và đặt: (1) Truyền động kép trục Y: động cơ servo kép có thể điều khiển chùm tia di chuyển một cách hiệu quả và đồng bộ, đảm bảo rằng máy gắp và đặt hoạt động ở tốc độ cao trong thời gian dài.Cải thiện độ chính xác và độ tin cậy, một trong những công nghệ chính dành cho máy gắp và đặt tốc độ cao với truyền động kép trục Y; (2) Cấu hình bù nhiệt: Bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ hoặc nhiệt do công việc tạo ra, hệ số giãn nở của các phụ kiện liên quan đến thiết bị thay đổi, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác khi lắp của máy.Bù nhiệt có thể thực hiện giám sát chính xác và hiệu chỉnh tự động để đảm bảo độ ổn định lâu dài của máy. （3）Có hỗ trợ kiểm tra CPK hay không: CPK là phương pháp thống kê khoa học nhất để xác minh tính chính xác và ổn định của máy chọn và đặt trong ngành SMT.Độ chính xác CPK đề cập đến độ chính xác định vị liên quan đến tốc độ, độ chính xác lặp lại, độ chính xác xoay, độ chính xác thu nhận hình ảnh, độ chính xác nhận dạng hình ảnh, độ chính xác kiểm soát quá trình lắp đặt, độ chính xác hiệu chuẩn bảng PCB, độ chính xác chịu ảnh hưởng nhiệt và độ rung của bảng PCB trên máy. độ chính xác toàn diện của việc lắp đặt hàng loạt được xác định bởi một loạt các yếu tố.Nếu máy chọn và đặt không hỗ trợ thử nghiệm CPK, thì dữ liệu thu được theo các tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm do nhà sản xuất tùy chỉnh sẽ không đáng tin cậy. （4） Cấu trúc của đầu gắn và hệ thống quan sát camera: mỗi đầu gắn được điều khiển bởi một động cơ đầu gắn và động cơ quay độc lập, có thể được nhận dạng nhanh chóng và chính xác. （5） Tự động thay đổi vòi phun: thay đổi vòi phun tự động dựa trên kích thước của các bộ phận khác nhau, tự động phân phối và thay thế các vòi phun, để đáp ứng nhu cầu lắp các bộ phận khác nhau mà không cần dừng máy.Nếu không có sự thay đổi vòi phun tự động, tác động đến sản xuất sẽ được giải thích: Nếu: số điểm gắn tương ứng với mỗi vòi hút là: tổng số linh kiện là 288, số miếng dán là 6, số linh kiện tương ứng với CN040 ​​là 240, số linh kiện tương ứng với CN065 là 20, số lượng thành phần tương ứng với CN100 là 20 và số lượng thành phần tương ứng với CN220 là Số lượng mảnh là 8 mảnh. Tự động thay đầu hút Theo quan hệ tương ứng trên, chương trình sẽ tự động tối ưu hóa việc phân bổ và thay đầu hút để đảm bảo sản xuất đồng thời 6 đầu.Tổng số vòng là: (240+20+20+8)/6=48 và cần 48 vòng để hoàn thành quá trình sản xuất. Không tự động thay đổi vòi phun: Trong trường hợp không ngừng hoạt động, 6 đầu lắp của máy gắp và đặt cần được trang bị các vòi phun khác nhau để đáp ứng sản xuất.Số lượng linh kiện tương ứng với CN040 ​​là 240. Theo phân bổ tối ưu 3 đầu đính kèm được phân bổ 3 vòi hút và 3 đầu còn lại bắt buộc phải lắp các vòi CN065, CN100 và CN220 tương ứng.Phải mất 80 vòng để hoàn thành việc lắp. （6） Tốc độ lắp đặt: Khi tham khảo tốc độ, câu hỏi tiêu chuẩn là tốc độ lắp đặt thực tế của IPC9850 là bao nhiêu?Trước đây, các nhà sản xuất máy gắp và đặt đã sử dụng các thông số và phương pháp được xác định riêng của họ để mô tả hiệu suất đầu ra và khả năng lắp đặt của thiết bị.Do đó, định nghĩa của nhiều chỉ số kỹ thuật và sự không thống nhất của các phương pháp đo lường, tốc độ được đánh dấu là không có so sánh.Chính nhu cầu này mà Tiểu ban Thiết bị Lắp ráp thuộc tổ chức IPC đã tổ chức chọn và đặt các nhà sản xuất và người dùng máy để hợp tác xây dựng chương trình thử nghiệm hiệu suất của thiết bị gắn trên bề mặt IPC9850 và đề xuất một bộ nguyên tắc, công cụ, phương pháp và dữ liệu đo lường các mô hình xử lý và phân tích., chính thức trở thành tiêu chuẩn công nghiệp vào tháng 7 năm 2002. Do đó, nếu tốc độ được đánh dấu bởi nhà sản xuất máy chọn và đặt hiện tại không dựa trên tiêu chuẩn IPC9850, thì không có giá trị tham chiếu. (7) Bơm chân không: Bơm chân không máy chọn và đặt tốc độ cao là một cấu hình cần thiết, có thể đảm bảo chân không ổn định và thiết bị hấp phụ tốc độ cao đáng tin cậy hơn trong quá trình lắp.   Ngoài ra, hãy chú ý đến hiệu suất chi phí của một chiếc máy gắp và đặt tốt thường tỷ lệ thuận với nhau, đừng vì giá cả mà chọn một cách mù quáng, tôi hy vọng những nội dung trên có thể giúp bạn tìm được một chiếc máy gắp và đặt phù hợp với mình.

1.kết cấu đường đôi Cấu trúc vận chuyển hai chiều hiệu quả của máy chọn và đặt SMT được phát triển để nâng cao hiệu quả sản xuất;trên cơ sở duy trì hiệu suất của máy chọn và đặt một chiều truyền thống, việc vận chuyển, định vị, kiểm tra, sửa chữa PCB, v.v. được thiết kế thành cấu trúc hai chiều và PCB được lắp ráp.Việc tăng dần cũng tạo ra một máy nhặt và đặt để đối phó với sự gia tăng kích thước để giảm thời gian làm việc hiệu quả và nâng cao năng suất máy.   2.Tốc độ cao, độ chính xác cao, đa chức năng Máy chọn và đặt mới đã và đang cố gắng phát triển theo hướng tốc độ cao và hiệu suất cao, đồng thời đã hoạt động tốt theo hướng có độ chính xác cao và đa chức năng.Với sự phát triển không ngừng của các thành phần gắn trên bề mặt, các yêu cầu đối với các gói mới như BGA, FC, CSP, v.v. ngày càng cao hơn.Các điều khiển thông minh đã được giới thiệu trong các máy chọn và đặt mới, có tỷ lệ lỗi thấp hơn trong khi vẫn duy trì năng suất sản xuất cao, điều này không chỉ cải thiện hiệu quả của việc lắp IC mà còn đảm bảo độ chính xác cao hơn.       3.Nhiều công xôn, nhiềugắnđầu và nhiều trạm cho ăn Số lượng đầu lắp và số lượng trạm cấp liệu đang tăng lên so với trước đây và các loại bộ phận gắn trên bề mặt cũng tương đối tăng lên.Vì lý do này, hướng phát triển trong tương lai của máy chọn và đặt?Để phát triển sự kết hợp giữa máy công cụ đa trục và máy công cụ tháp pháo   4.mô-đun Máy mô-đun có các chức năng khác nhau.Theo các yêu cầu cài đặt của các thành phần khác nhau, nó có thể đạt được hiệu quả cao hơn theo độ chính xác và hiệu quả lắp đặt khác nhau.Khi đơn đặt hàng tăng lên, các máy mô-đun chức năng mới có thể được thêm vào khi cần thiết.Để đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt trong tương lai, cấu trúc mô-đun của máy này rất được khách hàng ưa chuộng.   5.Lập trình tự động Công cụ phần mềm trực quan mới có khả năng "học" tự động.Thay vì nhập thủ công các thông số vào hệ thống, các kỹ sư chỉ cần đưa thiết bị đến camera quan sát, sau đó chụp ảnh và hệ thống sẽ tự động tạo ra một mô tả toàn diện giống như CAD.Công nghệ này cải thiện độ chính xác của các mô tả thiết bị và giảm nhiều lỗi của người vận hành.   6.Hướng phát triển của phụ kiện Máy chọn và đặt được trang bị thiết bị loại bỏ bụi và loại bỏ tĩnh điện, Bộ cấp liệu không cần bảo trì với chức năng loại bỏ tĩnh điện và cấp liệu tự động, trạm trao đổi vòi phun mang theo thiết bị làm sạch tự động vòi hút, thiết bị hút chân không cho bệ lắp , và điều khiển vòng kín của đầu lắp và lực hút Và màn hình kỹ thuật số, v.v.

Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu với các bạn các phương pháp vận hành và sửa lỗi của máy chọn và đặt khi tạo ra các sản phẩm mới.Khi trình tự sản phẩm mới được hoàn thành và tối ưu hóa, cần phải chạy trình tự này trên máy chọn và đặt để sản xuất lắp ráp.Trạng thái lý tưởng là sau khi các sản phẩm được nạp tuần tự vào bộ điều khiển của máy và các bộ phận đã được lắp đặt theo danh sách vật liệu của máy cấp liệu, sau đó chọn và đặt máy có thể bắt đầu sản xuất hàng loạt ổn định và liên tục.Nhưng trên thực tế, thường phải trải qua một số lần gỡ lỗi tuần tự dài hạn và sản xuất thử trước khi máy chọn và đặt có thể thực sự sản xuất ổn định và liên tục.Các khu vực, thứ tự và cơ sở dữ liệu sau đây có thể cần được điều chỉnh.   1.Thông số trong cơ sở dữ liệu thành phầnKhi bắt đầu lập trình, đôi khi không có mẫu bảng mạch và linh kiện nào, và việc lập trình chỉ có thể được thực hiện thông qua CADB0M hoặc đồ họa gắn bảng mạch.Vì các thành phần cục bộ không phải là các thành phần tiêu chuẩn nên không thể tìm thấy thông tin thành phần tương tự trong cơ sở dữ liệu tiêu chuẩn đi kèm với nó.Cơ sở dữ liệu thành phần mới được tạo có thể khó đạt được mục đích hiệu chỉnh thông qua nhận dạng trên máy, chẳng hạn như các đặc điểm nhận dạng của các thành phần, độ hấp thụ của các thành phần, v.v. Lựa chọn vòi phun, cài đặt ánh sáng nhận dạng máy ảnh, lựa chọn bộ nạp và hướng thành phần, v.v. . 2.Tọa độ lắp ghép linh kiện Trong quá trình sản xuất tuần tự, đôi khi không thể lấy được dữ liệu tọa độ ban đầu của bảng mạch và các tọa độ trong chuỗi được lấy bởi máy tuần tự hoặc được lấy bởi chuỗi của các máy khác. 3. tọa độ của điểm chuẩnĐôi khi dữ liệu tọa độ bảng mạch thu được chỉ có tọa độ lắp của các thành phần chứ không có tọa độ của điểm tham chiếu. 4. Mô hình và định hướng của bộ nạpTrong quá trình sản xuất tuần tự, thường không có mẫu của các bộ phận và bao bì, và kiểu máy cấp liệu cũng như hướng của các bộ phận cần được xác định dựa trên kinh nghiệm trong quá khứ.Trung tâm tiếp nhận của một số thành phần không nhất quán với các giá trị mặc định của bộ nạp và vị trí đón của bộ nạp thành phần cần được hiệu chỉnh lại và sửa đổi. Nội dung trên là một số phương pháp vận hành và gỡ lỗi chọn và đặt máy phải được xem khi sản xuất sản phẩm mới.Tôi hy vọng nó có thể hữu ích cho bạn, những người đang đọc nội dung!   Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. chuyên nghiên cứu và phát triển, sản xuất và bán các loại máy định vị đa chức năng, một thương hiệu hàng đầu về máy móc và định vị!

Vật liệu ném máy chọn và đặt SMT đề cập đến hành động ném nói trên không dính sau khi hấp thụ vật liệu trong quy trình sản xuất của ngành SMT, ném vật liệu vào hộp ném hoặc những nơi khác hoặc thực hiện hành động ném trên mà không có hấp thụ vật liệu.     Việc thất thoát nguyên vật liệu do ném vật liệu làm kéo dài thời gian sản xuất, làm giảm hiệu quả sản xuất và tăng chi phí sản xuất.   Hiện tượng ném vật liệu của máy gắp là một hiện tượng phổ biến trong quá trình vận hành của máy gắp, dù là máy gắp trong nước hay nhập khẩu đều sẽ có hiện tượng văng vật liệu.Tuy nhiên, một khi tỷ lệ ném cao hơn mức tiêu chuẩn, điều đó có nghĩa là máy gắp và đặt đã bị lỗi, và cần phải tìm cách giải quyết khi tỷ lệ ném quá cao.   Ngành công nghiệp SMT đã công nhận tiêu chuẩn chọn và đặt máy ném Vật liệu loại A (lớp IC) là 0 Vật liệu loại B (điốt bán dẫn) là 1‰ Vật liệu loại C (Vật liệu chip) là 3‰   Các lý do phổ biến khiến máy gắp và đặt vật liệu ném vật liệu bất thường chủ yếu bao gồm: tắc nghẽn vòi phun, tầm nhìn kém, cấp liệu không chính xác, thiếu áp suất không khí, sai thông số thành phần, linh kiện xấu và biến dạng của máy cấp liệu.   Vậy chúng ta nên giải quyết vấn đề ném vật liệu bất thường trong sản xuất hàng ngày như thế nào?   1 Nguyên nhân: Đầu hút của máy bốc xếp SMT bị biến dạng, tắc nghẽn, hư hỏng dẫn đến thiếu áp suất khí, rò rỉ khí dẫn đến không hút được nguyên liệu, lấy nguyên liệu không chính xác, vật liệu văng ra do không xác định được. Biện pháp xử lý: Kiểm tra, vệ sinh và thay vòi hút thường xuyên.   2 Lý do: Máy chọn và đặt SMT có tầm nhìn kém, ống kính thị giác hoặc laser không được làm sạch, có những thứ lặt vặt cản trở việc nhận dạng, nguồn sáng nhận dạng được chọn không đúng và cường độ và thang màu xám không đủ, và hệ thống nhận dạng có thể bị vỡ. Biện pháp đối phó: Làm sạch và lau bề ngoài của hệ thống nhận dạng, giữ sạch sẽ và không có đồ lặt vặt, v.v., điều chỉnh cường độ và thang độ xám của nguồn sáng, đồng thời thay thế các bộ phận của hệ thống nhận dạng.   3 Lý do: Máy chọn và đặt không ở giữa vật liệu và chiều cao của phần nhặt không chính xác (nói chung, nó dựa trên 0,05mm nhấn xuống sau khi chạm 0) để tạo thành độ lệch.Việc đón không đúng, và có một sự bù đắp.Các tham số dữ liệu không khớp và bị hệ thống nhận dạng loại bỏ vì không hợp lệ.   4 Lý do: Áp suất không khí của máy gắp và đặt không đủ, kênh ống dẫn khí chân không không trơn tru, có một thanh dẫn chặn kênh chân không hoặc rò rỉ chân không, dẫn đến áp suất không khí không đủ và không thể nhặt vật liệu hoặc rơi trên đường dán sau khi nhặt. l Biện pháp đối phó: điều chỉnh độ dốc áp suất không khí theo giá trị áp suất không khí cần thiết của thiết bị (chẳng hạn như 0,5 ~ 0,6Mpa), làm sạch đường ống áp suất không khí và sửa chữa đường dẫn khí bị rò rỉ   5 Lý do: Cài đặt tham số của thành phần trong chương trình máy chọn và đặt SMT đã sửa đổi không chính xác và không khớp với các tham số như kích thước và độ sáng của vật liệu đến, dẫn đến lỗi nhận dạng và bị loại bỏ. Biện pháp đối phó: sửa đổi các tham số thành phần và tìm kiếm các cài đặt tham số tốt nhất của thành phần.   6 Lý do: Các vật liệu đầu vào của các thành phần chip SMT không đều và chúng là những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn như quá trình oxy hóa pin. Biện pháp đối phó: IQC thực hiện tốt công việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào và liên lạc với các nhà cung cấp linh kiện về các sản phẩm bị lỗi.   7 Lý do: Vị trí cấp liệu của máy gắp bị biến dạng, cấp liệu của cấp liệu kém (bánh cóc của cấp liệu bị hỏng, lỗ đai nguyên liệu không bị kẹt trên bánh cóc của cấp liệu , có vật lạ bên dưới bộ cấp liệu, lò xo bị lão hóa, Hoặc lỗi điện), dẫn đến hỏng vật liệu hoặc loại bỏ vật liệu kém và làm hỏng bộ cấp liệu. Biện pháp đối phó: điều chỉnh máy cấp liệu, làm sạch bệ cấp liệu, thay thế các bộ phận hoặc máy cấp liệu bị hư hỏng.

Thiết bị sản xuất cốt lõi trong quy trình sản xuất SMT là máy chọn và đặt SMT.Tất cả các thiết bị sản xuất được phát triển xung quanh máy chọn và đặt SMT.Đồng thời, máy chọn và đặt SMT cũng là một thiết bị sản xuất tự động tinh vi, tương đương với rô-bốt.Nếu máy chọn và đặt bị lỗi, tất cả công việc trong xưởng sản xuất SMT chỉ có thể dừng lại, do đó, hoạt động của máy chọn và đặt SMT phải ghi nhớ các biện pháp phòng ngừa vận hành.Máy chọn và đặt trong nước cao cấp của Charmhigh Electromechanical chia sẻ các biện pháp phòng ngừa và chi tiết về hoạt động của máy chọn và đặt SMT tại đây.có những cái đó?     Đầu tiên, các biện pháp phòng ngừa và chi tiết cho hoạt động của máy chọn và đặt SMT là gì?   1. Kiểm tra xem có tạp chất và dị vật bên trong máy gắp và đặt SMT hay không và làm sạch chúng kịp thời nếu có; 2. Kiểm tra xem khay nạp có được đặt bất thường không; 3. Kiểm tra xem trạng thái cấu hình vòi phun có bất thường không; 4. Kiểm tra xem tấm chắn an toàn có bất thường không; 5. Kiểm tra xem xung quanh thiết bị có nguy cơ mất an toàn không; 6. Đầu tiên, theo thông số kỹ thuật vận hành kỹ thuật an toàn của thiết bị SMT, bộ nguồn SMT chọn và đặt nguồn điện của máy, kiểm tra xem áp suất không khí và điện áp định mức có bình thường không, sau đó bật nó lên; 7. Thứ hai, chúng ta cần kiểm tra xem áp suất chân không của máy chọn và đặt SMT có đáp ứng yêu cầu của thiết bị hay không.Giá trị chân không của máy gắp và đặt thường vào khoảng 5,5bar; 8. Bật hệ thống servo chọn và đặt máy; 9. Đưa trục x và y của máy gắp về vị trí ban đầu của điểm nguồn; 10. Theo chiều rộng của bảng mạch pcb, điều chỉnh chiều rộng đường ray dẫn hướng của hệ thống truyền động của máy chọn và đặt SMT.Chiều rộng của ray dẫn hướng phải lớn hơn chiều rộng của pcb 1mm, đồng thời đảm bảo rằng pcb trượt tự do trên ray dẫn hướng; 11. Thiết lập thiết bị định vị pcb cùng một lúc.   Thứ hai, các biện pháp phòng ngừa để sử dụng an toàn máy gắp và đặt SMT. 1. Khi máy đang hoạt động không được thò đầu, tay và các bộ phận khác vào trong máy. 2. Khi thay đổi vật liệu, hãy nhớ dừng máy và mở cửa an toàn hoặc nhấn công tắc khẩn cấp để thay đổi vật liệu. 3. Nếu có trường hợp khẩn cấp, trước tiên hãy nhấn công tắc khẩn cấp, sau đó thông báo cho kỹ thuật viên thiết bị để giải quyết.   Thứ ba, các biện pháp phòng ngừa cho hoạt động tiếp nhiên liệu của máy gắp và đặt SMT Khi thay đổi vật liệu của máy chọn và đặt SMT, cần phải xem khoảng cách của vật liệu.Khoảng cách tiêu chuẩn giữa lỗ và lỗ trên đai vật liệu là 4mm và khoảng cách của vật liệu chung là 4mm.Bao bì vật liệu đặc biệt phụ thuộc vào số lượng lỗ giữa các vật liệu để xác định khoảng cách giữa các vật liệu.   Thứ tư, những vấn đề cần chú ý trước và sau khi tải khi thay đổi dòng máy chọn và đặt SMT. 1. Trước khi cho ăn, hãy làm sạch Bàn nạp và kiểm tra xem có bộ phận hoặc đồ lặt vặt nào khác dưới Khay nạp khiến cho Khay nạp bị lệch không.Nếu có, loại bỏ chúng. 2. Sau khi nạp vật liệu, hãy kiểm tra xem vật liệu đã ở đúng vị trí chưa và sử dụng thấu kính chuyển động để kiểm tra xem bộ nạp có bị lệch vị trí hay không.

Ngoài máy gắp và đặt đa chức năng và máy gắp và đặt tốc độ cao, những cách phân loại máy gắp và đặt thường được nghe là gì? Máy chọn và đặt là thiết bị sản xuất quan trọng nhất trong quy trình sản xuất SMT.Nói chung, các máy gắp và đặt phổ biến được phân loại theo tốc độ và chức năng, chẳng hạn như máy gắp và đặt tốc độ trung bình và tốc độ cao, máy gắp và đặt đơn chức năng và đa chức năng, v.v. các loại máy chọn và đặt.Hãy để tôi giới thiệu nó với bạn. ——— Máy gắp và đặt đa chức năng cơ điện Charmhigh 1. Phân loại máy gắp đặt theo tốc độ Máy gắp và đặt tốc độ trung bình, máy gắp và đặt tốc độ cao và máy gắp và đặt tốc độ cực cao.   2. Phân loại máy gắp theo chức năng Máy gắp và đặt tốc độ cao/siêu tốc (chủ yếu gắn một số bộ phận thông thường) và máy gắp và đặt đa chức năng (chủ yếu gắn một số bộ phận không thường xuyên). 3. Phân loại máy gắp theo phương pháp lắp Máy gắp và đặt tuần tự, máy gắp và đặt đồng thời và máy gắp và đặt trực tuyến đồng thời. 4. Phân loại máy gắp theo nguyên lý làm việc Máy gắp và đặt loại boom, máy gắp và đặt hỗn hợp, máy gắp và đặt tháp pháo và máy gắp và đặt hệ thống song song lớn. (1) máy chọn và đặt kiểu bùng nổ có tính linh hoạt và độ chính xác tốt, đồng thời phù hợp với hầu hết các bộ phận.Các máy có độ chính xác cao thường thuộc loại này, nhưng tốc độ của chúng không thể so sánh với các hệ thống ghép, bàn xoay và song song lớn.So sánh.Nó có thể được chia thành loại một cánh tay và loại nhiều cánh tay; (2) Máy composite được phát triển từ máy cánh tay xoay, kết hợp các đặc điểm của bàn xoay và cánh tay đòn.Một bàn xoay được lắp đặt trên cánh tay đòn.Ví dụ, máy HS50 mới nhất do Siemens ra mắt có bốn đầu quay Tiên tiến như vậy, tốc độ lắp có thể đạt 50.000 chiếc mỗi giờ; (3) Các thao tác gắp và lắp của máy gắp và đặt kiểu tháp pháo được thực hiện đồng thời, giúp cải thiện đáng kể tốc độ lắp.Chẳng hạn, tốc độ lắp máy MSH3 của Panasonic có thể đạt 0,075 giây/chiếc; (4) Một hệ thống song song lớn bao gồm một loạt các bộ lắp ráp độc lập nhỏ.Mỗi cái đều có một bộ điều khiển hệ thống định vị vít me và bộ điều khiển có một camera và một đầu lắp.Ví dụ máy FCM của hãng PHILIPS có 16 đầu gài thì đạt tốc độ gài 0.0375 giây/cái nhưng với mỗi đầu gài thì tốc độ gài khoảng 0.6 giây/cái.

Nhiều bạn sử dụng máy gắp đều biết rằng áp suất của máy gắp là một bộ phận rất quan trọng.Trong quá trình sử dụng máy gắp không chỉ cần điện áp mà còn cần cả áp suất để hỗ trợ sử dụng.Đôi khi chúng tôi thấy rằng áp lực của máy gắp và đặt là không đủ. Tôi nên làm gì nếu báo động được tạo ra do áp suất không khí không đủ?Không đủ áp suất không khí?Nay Điện Cơ Charmhigh sẽ giải thích chi tiết hậu quả và cách khắc phục của việc máy gắp không đủ áp suất khí, cùng xem có giúp ích được gì cho mọi người không nhé!   Khi máy của chúng tôi đang chạy, do áp suất không khí bị giới hạn bởi máy, khi áp suất không khí thấp hơn hoặc cao hơn giá trị mục tiêu, máy chọn và đặt sẽ báo động và các bộ phận liên quan của máy chọn và đặt sẽ cũng thất bại vì những lý do sau:     1. Nguồn cung cấp giấy bất thường: khay nạp giấy không thể cung cấp giấy bình thường.Nếu vòi phun hoạt động bình thường tại thời điểm này, vòi phun có thể bị hỏng. 2. Dừng bất thường: Điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến vị trí trực quan của máy gắp và đặt, đồng thời có thể khiến đầu máy gắp và đặt chạm vào bảng mạch PCB. 3. Đặt đầu không đúng cách: Động tác đặt đầu bị ảnh hưởng, không thể giãn ra và co lại theo cách thông thường.   Chúng tôi biết sự nguy hiểm của áp suất không khí quá thấp và chúng tôi phải giải quyết nó.Thông thường nguyên nhân của áp suất không khí thấp là do biến dạng, hư hỏng, vòi phun bị tắc, áp suất không khí không đủ, rò rỉ không khí và sớm khiến vòi phun không hấp thụ hoặc hấp thụ vật liệu bình thường.Nếu vật liệu không chính xác, vòi phun cần được thay thế thường xuyên và vòi phun phải được bảo trì thường xuyên để hoạt động lắp đặt của máy gắp và đặt diễn ra suôn sẻ.Tóm lại, trên đây là giải pháp mà trang Điện cơ Charmhigh chia sẻ nếu bạn gặp phải tình trạng máy gắp và đặt không đủ áp suất khí.Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn.Nếu bạn cần biết và tham khảo các nội dung sản phẩm khác, bạn có thể vào trang web chính thức của chúng tôi về máy gắp và đặt Charmhigh Electromechanical để tìm hiểu thêm hoặc liên hệ với chúng tôi về nhu cầu của bạn, v.v.

Máy chọn và đặt là một thiết bị gắn bảng mạch PCB có độ chính xác cao, tốc độ cao, hoàn toàn tự động, và nó là thiết bị quan trọng và thông minh trong toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT.Chất lượng của máy chọn và đặt phụ thuộc vào chất lượng của các phụ kiện chính của thiết bị và sự thông minh và tối ưu hóa của phần mềm liên quan.Ở đây, máy gắp và đặt Charmhigh chủ yếu giới thiệu với các bạn những phụ kiện chính của máy gắp và đặt SMT là gì?   1. Bộ nạp Máy chọn và đặt sẽ nhặt các bộ phận trên khay nạp ở một vị trí khác được chỉ định, sau đó lắp chúng vào.Là một trong những thành phần quan trọng của máy gắp và đặt, bộ cấp liệu có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả sản xuất và độ chính xác của máy gắp và đặt.Có nhiều cách để phân loại máy cấp liệu, chẳng hạn như dây đai, pallet, hộp số lượng lớn, ống;chúng cũng có thể được chia thành máy cấp liệu điện và máy cấp liệu khí nén.Bộ nạp điện đắt hơn bộ nạp khí nén, nhưng chúng ổn định và bền hơn, có thể được trang bị 0201.   2. Vòi phun Vòi phun cũng là một trong những bộ phận quan trọng của máy gắp và đặt, dùng để gắp và đặt các bộ phận.Sử dụng thông tin mạng để tiến hành nghiên cứu về vai trò của hấp phụ chân không liên tục hấp thụ, sau đó sử dụng áp suất không khí cao để gắn kết các thành phần.Công việc của các bộ phận khác nhau đòi hỏi chúng ta phải sử dụng các vòi phun khác nhau. 3. Vít、Hướng dẫn、Động cơ điều khiển truyền động Thanh vít, ray dẫn hướng và động cơ truyền động là những thành phần quan trọng của cơ cấu chuyển động trục x, y của máy SMT.Phụ kiện thương hiệu nổi tiếng quốc tế có các đặc tính hiệu quả cao, độ chính xác cao, độ cứng cao, độ bền cao và tiếng ồn thấp.Nhưng vít và đường ray cũng yêu cầu bảo trì thường xuyên. 4. Hệ thống thị giác Hệ thống tầm nhìn của máy SMT xác định độ chính xác và ổn định của quy trình SMT.Hệ thống tầm nhìn của máy SMT thường bao gồm hai loại máy ảnh.Máy ảnh đánh dấu được sử dụng để chụp tọa độ hệ thống PCB và kiểm tra sự sai lệch giữa các thành phần máy ảnh và vòi phun.Hệ thống thị giác máy đảm bảo và hiệu chỉnh độ chính xác của thị giác máy thông qua các camera chính xác, nguồn sáng, thẻ thu nhận hình ảnh và hệ thống xử lý. 5. Máy tính công nghiệp, bộ tạo tín hiệu chân không, cảm biến thông tin quang điện, xi lanh, băng tải, v.v. SMT cũng được trang bị các thiết bị công nghiệp hiệu suất cao, máy tạo chân không với lực hút ổn định và đáng tin cậy, van điện từ và các phụ kiện quan trọng khác.Khi mua máy SMT, nó có giá trị tham chiếu nhất định.

Để nâng cao hiệu quả và lợi ích của dây chuyền sản xuất máy gắp và đặt SMT, cũng như việc quản lý và bảo trì máy gắp và đặt hàng ngày, chúng ta phải hiểu kỹ và sử dụng thành thạo.Hôm nay, tôi sẽ nói chuyện với bạn về một số cách quản lý và bảo trì hàng ngày của máy chọn và đặt.   1. Bộ lọcBộ lọc đóng vai trò nén và lọc áp suất trong quá trình lắp đặt để đảm bảo độ sạch của khí nén.Nếu bộ lọc bị bẩn, hiệu quả lọc sẽ kém, ảnh hưởng đến lực hút của vòi, do đó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sắp xếp.Khi bảo trì thiết bị, hãy tập thói quen thay thế bộ lọc thường xuyên, thường là mỗi tháng một lần, đây là phụ kiện tiêu hao.Do đó, phải có một số lượng phụ tùng nhất định. 2. Mũ phản quang và tấm phản quangBộ phản xạ được sử dụng để phát hiện các điện cực thành phần, kích thước thành phần và số vòi phun.Nếu ba chức năng trên được phát hiện kém trong quá trình lắp đặt, thì phải kiểm tra hoặc thay thế chóa đèn và nắp chóa đèn. 3. Băng tảiBăng tải được sử dụng để chuyển bảng mục tiêu trong quá trình lắp.Băng tải sẽ bị mòn trong quá trình sử dụng lâu dài, khi mòn đến một mức độ nhất định sẽ bị đứt.Do đó, trong sử dụng hàng ngày, cần có ít nhất một bản sao để thay thế sao lưu và có thể sao lưu nhiều bản sao cho một số bộ phận thường xuyên bị mòn. (Máy gắp và đặt linh hoạt độ chính xác cao của Charmhigh Electromechanical) 4. xi lanhXi lanh thường được sử dụng cùng với van điện từ trong máy chọn và đặt để đóng vai trò nâng và dừng.Trong cơ chế của máy chọn và đặt, xi lanh được sử dụng rộng rãi.Ví dụ, xi lanh được sử dụng trên đầu lắp có thể được sử dụng để đặt xem đầu định vị có được sử dụng hay không và dừng nó;xi lanh mở rộng và co lại theo tín hiệu của van điện từ để làm cho bàn làm việc tăng và giảm, v.v.Trong quá trình sử dụng xi lanh sẽ bị mài mòn hoặc bám bụi, cần kiểm tra thường xuyên.Các vấn đề thường gặp phải là:a.Khí nén không sạch làm cho xilanh co giãn không linh hoạt hoặc không đúng vị trí.Lúc này cần vệ sinh ngay.   b.Rò rỉ không khí có thể là do vòng đệm bị lão hóa và có thể thay thế vòng đệm.   c.Pít-tông bị mòn, lúc này cần thay xi-lanh. 5. Vòng biVòng bi phục vụ hai mục đích.Một.Giới hạn, giới hạn ổ trục có nghĩa là trục cố định chỉ có thể thực hiện chuyển động quay, nhưng không thể di chuyển dọc trục và hướng tâm;   b.Hỗ trợ, hỗ trợ đề cập đến việc chịu tải trọng hướng tâm của trục.Vòng bi được chia thành vòng bi hướng trục lăn, vòng bi và vòng bi lực đẩy theo chức năng của chúng.Vòng bi là bộ phận tiêu chuẩn được sử dụng rộng rãi trong cấu trúc của máy gắp và đặt.Nếu chạy lâu chúng sẽ bị hao mòn.Do đó, cần phải kiểm tra thường xuyên và nếu phát hiện ổ trục có chuyển động hướng tâm ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị thì phải thay thế ngay để đảm bảo hoạt động ổn định.Chẳng hạn như vòng bi khớp và vòng bi lăn được sử dụng trong máy chọn và đặt. 6. Vành đai thời gianĐai đồng bộ bao gồm một đai vô tận với các răng cách đều nhau trên bề mặt và các bánh xe ăn khớp tương ứng.Nó kết hợp những ưu điểm của truyền động đai, truyền động xích và truyền động bánh răng.Khi làm việc, lực được truyền qua sự ăn khớp của các răng đai và các rãnh răng của bánh xe.Truyền đai đồng bộ có tỷ số truyền chính xác, có thể đạt được tỷ số tốc độ không đổi, không trượt, tiếng ồn thấp, truyền ổn định, có thể hấp thụ rung động, dải tỷ số truyền rộng, thường lên tới 1 đến 10, tốc độ tuyến tính cho phép lên tới 50m/s, Truyền tải năng lượng từ vài watt đến kilowatt.Hiệu suất truyền động cao, thường lên tới 98%, cấu trúc nhỏ gọn, phù hợp với truyền động nhiều trục, không gây ô nhiễm, không cần bôi trơn nên có thể hoạt động bình thường ở những nơi không cho phép ô nhiễm và môi trường làm việc tương đối khắc nghiệt.  

Giới thiệu SMT 1. Tại sao nên sử dụng công nghệ gắn bề mặt (SMT)?Sản phẩm điện tử theo đuổi thu nhỏ. 2. Các sản phẩm điện tử có nhiều chức năng hoàn thiện hơn, đặc biệt là các IC quy mô lớn và tích hợp cao, các linh kiện gắn trên bề mặt phải được sử dụng theo lô sản phẩm, tự động hóa sản xuất, nhà máy phải sản xuất các sản phẩm chất lượng cao với chi phí thấp và sản lượng cao để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và tăng cường khả năng cạnh tranh thị trường 3. Sự phát triển của các linh kiện điện tử, sự phát triển của mạch tích hợp (IC) và các ứng dụng đa dạng của vật liệu bán dẫn, Cách mạng công nghệ điện tử là cấp thiết   Đặc điểm của SMT 1. Mật độ lắp ráp cao, kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ của các sản phẩm điện tử.Khối lượng và trọng lượng của các thành phần SMD chỉ bằng khoảng 1/10 so với các thành phần trình cắm truyền thống.Nói chung, sau khi sử dụng SMT, khối lượng sản phẩm điện tử giảm 40% ~ 60% và trọng lượng giảm 60% % ~ 80%.2. Độ tin cậy cao và khả năng chống rung mạnh mẽ.Tỷ lệ khuyết tật mối hàn thấp.3. Đặc tính tần số cao tốt.Giảm nhiễu điện từ và tần số vô tuyến.4. Dễ dàng thực hiện tự động hóa và nâng cao hiệu quả sản xuất.5. Giảm chi phí 30% ~ 50%.Tiết kiệm vật liệu, năng lượng, thiết bị, nhân lực, thời gian, v.v.   Các thành phần kỹ thuật liên quan đến SMT 1. Công nghệ thiết kế, chế tạo linh kiện điện tử và mạch tích hợp2. Công nghệ thiết kế vi mạch sản phẩm điện tử3. Công nghệ sản xuất bảng mạch4, Công nghệ thiết kế, chế tạo thiết bị gá lắp tự động5. Công nghệ sản xuất lắp ráp mạch6. Công nghệ phát triển và sản xuất vật tư phụ dùng trong sản xuất lắp ráp   Các yếu tố chính của máy chọn và đặt 1. hệ thống định vị Ⅰ Kiểu vòm (Giàn): MỘT. Bộ nạp linh kiện và chất nền (PCB) được cố định và đầu lắp (được lắp nhiều vòi hút chân không) di chuyển qua lại giữa bộ nạp và chất nền, đồng thời các bộ phận được lấy ra khỏi bộ nạp.Sau khi điều chỉnh vị trí và hướng của các thành phần, sau đó được đặt trên đế.Bởi vì đầu vá được lắp đặt trên dầm di chuyển tọa độ X/Y của loại vòm nên nó được đặt tên như vậy. b. Phương pháp điều chỉnh vị trí và hướng của các bộ phận: (1) Vị trí được điều chỉnh bằng định tâm cơ học và hướng được điều chỉnh bằng cách quay của vòi hút.Độ chính xác mà phương pháp này có thể đạt được là hạn chế.(2) Nhận dạng laser, vị trí điều chỉnh hệ tọa độ X/Y, hướng điều chỉnh xoay vòi hút, phương pháp này có thể thực hiện nhận dạng trong suốt chuyến bay, nhưng nó không thể được sử dụng cho BGA thành phần hiển thị lưới bóng.(3) Nhận dạng máy ảnh, vị trí điều chỉnh hệ tọa độ X/Y, hướng điều chỉnh xoay vòi hút, nói chung máy ảnh được cố định và đầu gắn bay ngang qua máy ảnh để nhận dạng hình ảnh, mất nhiều thời gian hơn một chút so với nhận dạng laser, nhưng có thể xác định bất kỳ thành phần nào, Ngoài ra còn có một hệ thống nhận dạng camera thực hiện nhận dạng trong khi bay và có những hy sinh khác về cấu trúc cơ học. C. Ở hình thức này, do khoảng cách đầu vá di chuyển qua lại khá xa nên tốc độ bị hạn chế.Ngày nay, nhiều vòi hút chân không thường được sử dụng để hút vật liệu cùng một lúc (tối đa mười) và hệ thống chùm tia kép được sử dụng để tăng tốc độ, nghĩa là đầu lắp trên một chùm đang nhặt vật liệu, trong khi đầu gắn trên dầm khác đang đặt phần tử, nhanh gần gấp đôi so với hệ thống một dầm.Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, rất khó để đạt được điều kiện lấy vật liệu cùng một lúc và các loại linh kiện khác nhau cần được thay thế bằng các vòi hút chân không khác nhau và việc thay vòi hút có độ trễ về thời gian. Đ. Ưu điểm của loại máy này là: hệ thống có cấu trúc đơn giản và có thể đạt độ chính xác cao (vị trí và chuyển động của dầm trục có thể kiểm soát độ chính xác lắp đặt của các bộ phận dưới 50µm (0,05mm)), phù hợp với các bộ phận khác nhau. kích thước và hình dạng, Các thành phần có hình dạng chẵn lẻ, khay nạp có sẵn ở định dạng dải, ống và khay.Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ, và cũng có thể được kết hợp với nhiều máy để sản xuất hàng loạt. Ⅱ Loại tháp pháo (Turret) MỘT. Bộ nạp linh kiện được đặt trên bộ nạp di chuyển một tọa độ, đế (PCB) được đặt trên bàn làm việc di chuyển trong hệ tọa độ X/Y và đầu lắp được lắp trên tháp pháo.Khi làm việc, bộ cấp liệu sẽ nạp các bộ phận Bộ cấp liệu di chuyển đến vị trí gắp, vòi hút chân không trên đầu vá nhặt các bộ phận tại vị trí nhặt và xoay qua tháp pháo đến vị trí nhặt (180 độ từ vị trí đón).Điều chỉnh hướng và đặt các thành phần trên bề mặt.b. Phương pháp điều chỉnh vị trí và hướng của các bộ phận: (1) Điều chỉnh vị trí bằng định tâm cơ học và điều chỉnh hướng bằng cách xoay vòi hút.Phương pháp này có thể đạt được độ chính xác hạn chế và các mô hình sau này không còn được sử dụng nữa.(2) Nhận dạng camera, vị trí điều chỉnh hệ tọa độ X/Y, hướng điều chỉnh tự quay của vòi hút, camera cố định, đầu gắn bay ngang qua camera để nhận dạng hình ảnh.C. Nói chung, có hơn một chục đến hai mươi đầu vá được lắp đặt trên tháp pháo và mỗi đầu vá được trang bị từ 2 ~ 4 vòi chân không (kiểu trước) đến 5 ~ 6 vòi chân không (kiểu hiện tại).Do các đặc điểm của tháp pháo, các hành động được thu nhỏ, chẳng hạn như chọn và thay đổi vòi hút, di chuyển bộ nạp vào vị trí, nhặt các bộ phận, nhận dạng bộ phận, điều chỉnh góc, di chuyển bàn làm việc (bao gồm cả điều chỉnh vị trí) và đặt các bộ phận có thể tất cả đều được thực hiện trong cùng một khoảng thời gian.Nó được hoàn thành bên trong, vì vậy nó đạt được tốc độ cao theo đúng nghĩa.Hiện tại, khoảng thời gian nhanh nhất đạt 0,08~0,10 giây cho một thành phần.Đ. Mô hình này có tốc độ vượt trội và phù hợp để sản xuất hàng loạt, nhưng nó chỉ có thể sử dụng các thành phần đóng gói theo dải.Nếu nó là một mạch tích hợp (IC) quy mô lớn, dày đặc, nó không thể được hoàn thành chỉ với bao bì khay.Do đó, nó cũng phụ thuộc vào các mô hình khác để làm việc cùng nhau.Loại thiết bị này có cấu trúc phức tạp và giá thành cao.Mẫu mới nhất có giá khoảng 500.000 đô la Mỹ, gấp hơn ba lần so với loại vòm. Ⅲ Hệ thống song song lớn MỘT. Sử dụng một loạt các đơn vị lắp đặt nhỏ lẻ.Mỗi thiết bị có hệ thống định vị vít riêng, được trang bị camera và đầu gắn.Mỗi đầu gắn chọn một bộ nạp băng giới hạn và đặt một phần của bảng, được đưa qua máy theo các khoảng thời gian cố định.Cá nhân từng chiếc máy chạy chậm.Tuy nhiên, hoạt động liên tục hoặc song song của chúng dẫn đến thông lượng cao. hệ thống hình ảnh b. Độ chính xác của việc lắp linh kiện tự động được thực hiện nhờ hệ thống tầm nhìn, thường được chia thành định vị nhìn xuống, nhìn lên, nhìn lên hoặc định vị bằng laser, tùy thuộc vào vị trí hoặc camera. C. Nhìn xuống camera để tìm dấu được gọi là điểm tham chiếu trên PCB, điểm này chủ yếu được sử dụng để căn chỉnh PCB vào đúng vị trí trước khi lắp linh kiện.Camera nhìn từ trên xuống được sử dụng để kiểm tra các bộ phận từ một vị trí cố định, vì vậy các bộ phận phải được di chuyển qua camera để quan sát trước khi lắp.Máy quay phim (tức là các loại tháp pháo) làm được điều đó, với các bộ phận di chuyển xung quanh tháp pháo. Đ. Thời gian nhận dạng thường tăng lên khi các thành phần trở nên lớn hơn hoặc phức tạp hơn.Để bù đắp cho thời gian thêm này, thiết bị lắp đặt có thể sử dụng hai camera nhìn lên—mỗi camera ở mỗi bên của máy—để giảm khoảng cách di chuyển.   2. Hệ thống cho ăn MỘT. Máy vòm trên cao có thể hỗ trợ các loại bộ nạp khác nhau, bao gồm số lượng lớn, băng và thật, ống, dạng lẻ và các thiết kế khác của khách hàng.Ngược lại, các tháp pháo tốc độ cao và các hệ thống song song ồ ạt được cung cấp hoàn toàn từ các ổ đạn số lượng lớn hoặc gói băng.b. Máy vòm trên cao có thể là lựa chọn duy nhất khi bao bì linh kiện không ở dạng số lượng lớn hoặc ở dạng dải: máy tốc độ cao không được xem xét vì chúng không thể nạp các vật liệu này tự động.C. Do đó, các nhà sản xuất nên tìm kiếm thiết bị lắp linh kiện có thể mở rộng các tùy chọn lắp hiện có của họ. Lựa chọn linh hoạt (Yếu tố con người) Đ. Ngoài tính linh hoạt vi mô trong các hệ thống định vị, hệ thống hình ảnh và hệ thống nạp linh kiện, tính linh hoạt vĩ mô để điều chỉnh thông lượng sản xuất và đáp ứng các thay đổi sản phẩm trở nên quan trọng để đưa ra quyết định về thiết bị lắp ráp mới.   Phân loại phương pháp gắn bề mặt hạng mục đầu tiên:LOẠI IA chỉ có lắp ráp một mặt để gắn trên bề mặtQuy trình: dán màn hình lụa => gắn linh kiện => hàn nóng chảy lại LOẠI IB chỉ có lắp ráp hai mặt để gắn trên bề mặtQuy trình: dán màn hình hàn lụa => linh kiện được gắn => hàn nóng chảy lại => mặt trái => dán màn hình lụa => linh kiện được gắn kết => hàn nóng chảy lại các Loại thứ hai: LOẠI II Lắp ráp một mặt hoặc hai mặt với sự kết hợp của các bộ phận gắn trên bề mặt và các bộ phận xuyên lỗQuy trình: Keo hàn in lụa (mặt trên) => linh kiện lắp => hàn nóng chảy => mặt ngược => keo nhỏ giọt (in) (mặt dưới) => linh kiện lắp => keo khô => mặt ngược => linh kiện chèn = > sóng hàn các Loại thứ ba:LOẠI III sử dụng các bộ phận xuyên lỗ trên bề mặt trên và các bộ phận gắn trên bề mặt ở bề mặt dướiQuy trình: nhỏ giọt (in) keo=>gắn các bộ phận=>làm khô keo=>mặt trái=>chèn các bộ phận=>hàn sóng Khả năng xử lý (Cpk, Process Capability): đề cập đến mức độ chính xác của việc gắn kết liên quan đến X, Y và Θ.Các lỗi X, Y và Θ của máy được xem xét riêng lẻ, không phải chung. Thông lượng: Liên quan đến việc đo lường thời gian giao hàng, sản xuất và thời gian thực hiện. Lỗi lắp đặt: xác suất lỗi lắp đặt thường xảy ra Lỗi Pickup: Lỗi Pickup có thể được phân loại thành lỗi bộ nạp, lỗi chân không hoặc lỗi trực quan.Chọn lỗi làm giảm sản lượng ròng và lãng phí các bộ phận tốt Độ tin cậy, tính khả dụng và khả năng bảo trì: Dữ liệu về độ tin cậy, tính khả dụng và khả năng bảo trì được nhà cung cấp công bố dựa trên kinh nghiệm thực tế tại hiện trường. Bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance): Bảo trì phòng ngừa và khắc phục giữ cho hệ thống giá treo SMT chạy ở tốc độ và độ chính xác đã định. Một ngôn ngữ chung: Khi các nhà cung cấp và người dùng sử dụng cùng một ngôn ngữ để đạt được sự đồng thuận về các tiêu chuẩn và thông tin liên lạc về hiệu suất của thiết bị, kết quả sẽ là tăng hiệu quả trong ngành và cuối cùng là sự hài lòng và tăng trưởng của khách hàng. 0201 thử thách gắn kết Việc gắn các thành phần 0201 khó khăn hơn so với việc can thiệp vào thành phần trước đó.Lý do chính là gói 0201 có kích thước xấp xỉ một phần ba gói 0402 tương ứng.Độ chính xác khi lắp máy có thể chấp nhận được trước đây ngay lập tức trở thành một yếu tố hạn chế đối với việc giới thiệu 0201. Ngoài ra, các thông số kỹ thuật đóng gói (bấm băng) công nghiệp truyền thống cho phép quá nhiều chuyển động để lắp 0201 đáng tin cậy và mức độ kiểm soát quy trình cũng phải được cải thiện để tạo ra 0201 gắn một thực tế sản xuất.   Chìa khóa để lắp đặt 0201 đáng tin cậy 1. Bàn làm việc của bộ nạp linh kiện: Khả năng định vị chính xác bàn làm việc của xe ngựa. 2. Bộ nạp linh kiện: Bộ nạp phải được sản xuất với dung sai cực kỳ chặt chẽ để đảm bảo duy trì độ lặp lại của vị trí chọn.Ngoài ra, các vật liệu được sử dụng để làm máng ăn phải bền và nhẹ. 3. Bánh xích ổ đĩa nạp: Bánh xích ổ đĩa đóng một vai trò quan trọng trong khả năng định vị dải thành phần của máy.Hình dạng, độ côn và chiều dài của răng đĩa xích truyền động ảnh hưởng đáng kể đến khả năng định vị dải của bộ cấp liệu 4. Mẹo gắp: Việc lựa chọn vật liệu, độ cứng của vật liệu, dung sai gia công và đặc tính nhiệt đều phải được hiểu rõ để xây dựng một đầu gắp đáng tin cậy.5. Vòi phải di chuyển tự do trong giá đỡ của nó. 6. Cụm trục vòi phun: Để gắp được các chi tiết có kích thước 0,6x0,3 mm thì trục vòi phun phải có đường kính ngoài không lớn hơn 0,40mm.Điều này dẫn đến một trục vòi dài, mỏng, dễ uốn cong nhưng vẫn phải duy trì độ chính xác để duy trì độ tin cậy cao của lực hút. 7.Xây dựng nền: Tất cả các máy móc đều rung trong quá trình vận hành.Thiết kế khung cơ sở là bước quan trọng đầu tiên trong việc giảm tác động của tốc độ và chuyển động tạo ra rung động và cộng hưởng điều hòa.

Khi mua máy gắp và đặt SMT, độ chính xác và tốc độ lắp đặt là một trong những yếu tố tham khảo chính.   Sau đó, để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất,   Và làm cách nào để cải thiện tốc độ lắp thực tế của máy chọn và đặt SMT?   nội thất của máy ▼       Tỷ lệ lắp là gì?   Mọi người đều biết rằng cái gọi là tốc độ lắp đề cập đến tỷ lệ giữa số lượng linh kiện được gắn chính xác trên bảng PCB so với số lượng linh kiện thực sự được vòi hút lấy trong một đơn vị thời gian.Các thành phần được hút bởi vòi hút không thể đặt chính xác vào vị trí được chỉ định của PCB được gọi là các bộ phận bị loại bỏ.Các lý do chính cho các bộ phận bị loại bỏ cũng là do ảnh hưởng của bộ nạp, ảnh hưởng của vòi hút, ảnh hưởng của hệ thống phát hiện thành phần và các yếu tố khác.   Máy gắp và đặt đa năng cơ điện Charmhigh   ▼   tác dụng của bộ nạp   Có một số loại phương pháp truyền động cho bộ cấp liệu, chẳng hạn như truyền động bằng động cơ, truyền động cơ khí và truyền động xi lanh.   Lấy dẫn động cơ khí làm ví dụ, do cơ cấu tiếp liệu vào bộ cấp liệu với tốc độ cao nên sau một thời gian dài sử dụng, vấu của bộ cấp liệu bị mài mòn nghiêm trọng dẫn đến việc cạy không dẫn động được nhựa. băng của cuộn được bóc ra bình thường, do đó vòi hút không thể Hoàn thành công việc gắp ảnh hưởng đến tốc độ lắp.   Ngoài ra, việc sử dụng lâu dài hoặc thao tác không đúng cách của người vận hành cũng sẽ gây biến dạng và ăn mòn tấm che, ống lót, lò xo và các cơ cấu chuyển động khác, dẫn đến thiết bị bị hút một phần, đứng hoặc không hút được thiết bị.   Do đó, bộ nạp phải được kiểm tra thường xuyên, những bộ bị mòn phải được sửa chữa ngay lập tức và những bộ không thể sửa chữa phải được thay thế kịp thời.   trung chuyển ▼ tác dụng của vòi phun   Vòi hút cũng là một yếu tố quan trọng khác ảnh hưởng đến tốc độ lắp.Có lý do bên trong và lý do bên ngoài.   Lý do bên trong là áp suất âm chân không không đủ.Vòi hút tự động chuyển van cơ học trên đầu lắp trước khi lấy các bộ phận, từ thổi sang hấp phụ chân không và sẽ tạo ra một áp suất âm nhất định.Khi bộ lọc trong bơm chân không bị ô nhiễm và bị tắc, nó sẽ gây ra áp suất âm chân không không đủ và ảnh hưởng đến hiệu quả hút của vòi hút. Các nguyên nhân bên ngoài thường biểu hiện như lão hóa và vỡ ống dẫn khí cao su, lão hóa và mòn các phớt, v.v., cũng như tắc vòi hút do một lượng lớn chất thải sinh ra sau khi cắt các bộ phận bện giấy.   Do đó, hãy kiểm tra độ sạch của vòi hút hàng ngày, đồng thời vệ sinh hoặc thay thế kịp thời vòi hút và bộ lọc bị tắc hoặc hút kém để đảm bảo tình trạng tốt.   vòi phun ▼       Ảnh hưởng của hệ thống kiểm tra thành phần   Hệ thống phát hiện thiết bị là một đảm bảo cần thiết để tăng tốc độ lắp đặt.Hệ thống phát hiện thiết bị được chia thành hệ thống phát hiện và nhận dạng độ dày thành phần và hệ thống nhận dạng quang học.   Sau thời gian dài sử dụng, cảm biến tuyến tính của hệ thống phát hiện và nhận dạng độ dày thành phần dễ bị ảnh hưởng bởi bụi, mảnh vụn và ô nhiễm dầu.Cường độ nguồn sáng của hệ thống camera quang học cũng sẽ giảm dần.Khi cường độ ánh sáng của nguồn sáng giảm, giá trị màu xám do máy ảnh chuyển đổi cũng sẽ giảm.Khi giá trị màu xám giảm xuống một giá trị nhất định, hình ảnh sẽ không được nhận dạng.   Do đó, hệ thống phát hiện thiết bị cần phải được hiệu chỉnh và kiểm tra thường xuyên.   Máy gắp và đặt tốc độ cao cơ điện Charmhigh ▼     Về chúng tôi   Hunan Charmhigh Electromechanical Co., Ltd. Một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về R&D, sản xuất và kinh doanh máy chọn và đặt đa chức năng SMT và thiết bị hỗ trợ thông minh SMT.   Charmhigh Electromechanical lấy máy chọn và đặt đa chức năng làm hoạt động kinh doanh cốt lõi của mình, đồng thời cung cấp các giải pháp tổng thể SMT và thiết bị tương ứng cho từng trạm, bao gồm máy in, máy cắm, hàn nóng chảy lại, hàn sóng, AOI, v.v. sản phẩm, có thể được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị nhỏ, Nguồn điện, đèn LED cao cấp, đồ chơi thông minh, điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, thông tin điện tử hàng không và các ngành công nghiệp khác.

Nói chung, nhiệt độ quy định trong xưởng SMT là 23 ± 7°C; Vật liệu và dụng cụ cần thiết để in kem hàn: kem hàn, tấm thép, dụng cụ cạo, giấy lau, giấy không bụi, chất tẩy rửa, dao trộn; Thành phần kem hàn thường được sử dụng là Sn96,5%/Ag3%/Cu0,5%; Các thành phần chính của kem hàn được chia thành hai phần: bột thiếc và chất trợ dung; Chức năng chính của chất trợ dung trong hàn là loại bỏ các oxit, phá hủy sức căng bề mặt của thiếc nóng chảy và ngăn chặn quá trình oxy hóa lại; Tỷ lệ thể tích của các hạt bột thiếc và chất trợ dung (chất trợ dung) trong kem hàn là khoảng 1:1, và tỷ lệ trọng lượng là khoảng 9:1; Nguyên tắc lấy kem hàn là vào trước ra trước; Khi mở gói và sử dụng kem hàn, nó phải trải qua hai quá trình quan trọng là làm nóng và khuấy; Các phương pháp sản xuất phổ biến của thép tấm là: khắc, laser, mạ điện; Tên đầy đủ của SMT là Công nghệ gắn kết bề mặt (hoặc gắn kết), có nghĩa là công nghệ bám dính bề mặt (hoặc gắn kết) trong tiếng Trung Quốc; Tên đầy đủ của ESD là Phóng điện tĩnh điện, có nghĩa là phóng tĩnh điện trong tiếng Trung Quốc; Khi lập chương trình thiết bị SMT, chương trình bao gồm năm phần, đó là dữ liệu PCB;Đánh dấu dữ liệu;Dữ liệu trung chuyển;Dữ liệu vòi phun;Phần dữ liệu; Điểm nóng chảy của chất hàn không chì Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 là 217℃; Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm tương đối của hộp sấy các bộ phận là 90 độ, điều đó có nghĩa là chất hàn không có độ bám dính vào thân hàn sóng; Sau khi giải nén IC, độ ẩm trên card màn hình lớn hơn 30%, chứng tỏ IC bị ẩm và hút ẩm; Tỷ lệ khối lượng và tỷ lệ thể tích của bột thiếc và chất trợ dung trong thành phần kem hàn là chính xác 90%:10%, 50%:50%; Công nghệ gắn bề mặt ban đầu bắt nguồn từ lĩnh vực quân sự và điện tử hàng không vào giữa những năm 1960; Hiện tại, hàm lượng Sn và Pb trong chất hàn được sử dụng phổ biến nhất cho SMT là: 63Sn 37Pb;điểm eutectic là 183°C; Khoảng cách nạp của khay băng giấy thông thường với băng thông 8mm là 4mm; Vật liệu linh kiện điện tử được sử dụng rộng rãi nhất trong SMT là gốm sứ; Đường cong nhiệt độ của lò nung nóng chảy lại phù hợp nhất với nhiệt độ tối đa của đường cong là 215C; Trong quá trình kiểm tra lò thiếc, nhiệt độ của lò thiếc là 245°C; Mẫu mở của tấm thép là hình vuông, hình tam giác, hình tròn, ngôi sao và hình thu nhỏ; Kem hàn hiện có trên thị trường thực tế chỉ có thời gian dán là 4 giờ; Áp suất không khí định mức thường được sử dụng bởi thiết bị SMT là 5kg/cm2; Dụng cụ bảo dưỡng linh kiện SMT bao gồm: mỏ hàn, máy hút khí nóng, súng hút thiếc, nhíp; Máy chọn và đặt tốc độ cao có thể gắn điện trở, tụ điện, IC và bóng bán dẫn;các phương pháp đóng gói là Cuộn và Khay, và Ống không phù hợp với máy gắp và đặt tốc độ cao; Các đặc điểm của tĩnh điện: dòng điện nhỏ, bị ảnh hưởng nhiều bởi độ ẩm; Phương pháp hàn nào được sử dụng khi PTH phía trước và SMT phía sau đi qua lò thiếc; Các phương pháp kiểm tra phổ biến đối với SMT: kiểm tra bằng mắt, kiểm tra bằng tia X, kiểm tra bằng thị giác máy; Chế độ dẫn nhiệt của các bộ phận sửa chữa bằng sắt là đối lưu dẫn nhiệt; Hiện tại, các thành phần chính của bóng hàn trong vật liệu BGA là Sn90 Pb10, SAC305, SAC405; Cắt laser, tạo khuôn điện và ăn mòn hóa học các tấm thép; Nhiệt độ lò hàn ép: sử dụng đầu báo nhiệt độ để đo nhiệt độ áp dụng; Khi bán thành phẩm SMT của lò hàn được xuất ra, trạng thái hàn là các bộ phận được cố định trên PCB; Lịch sử phát triển quản lý chất lượng hiện đại TQC-TQA-TQM; Bài kiểm tra CNTT là một bài kiểm tra kim tiêm; Kiểm tra CNTT-TT có thể kiểm tra các linh kiện điện tử bằng cách sử dụng kiểm tra tĩnh; Đặc điểm của chất hàn là điểm nóng chảy thấp hơn các kim loại khác, tính chất vật lý đáp ứng các điều kiện hàn và tính lưu động ở nhiệt độ thấp tốt hơn các kim loại khác; Đường cong đo phải được đo lại khi thay thế các bộ phận của lò hàn và thay đổi điều kiện quy trình; Máy đo độ dày miếng dán hàn sử dụng Laser để đo: độ dày miếng dán hàn, độ dày miếng dán hàn và chiều rộng in của miếng dán hàn; Các phương pháp nạp liệu của các bộ phận SMT bao gồm bộ nạp rung, bộ nạp đĩa và bộ nạp băng; Những cơ cấu nào được sử dụng trong thiết bị SMT: cơ cấu cam, cơ cấu thanh bên, cơ cấu trục vít, cơ cấu trượt; Nếu phương pháp đóng gói của các bộ phận là 12w8P, thì kích thước của Pinth bộ đếm phải được điều chỉnh 8 mm mỗi lần; Các loại máy hàn: lò hàn khí nóng, lò hàn nitơ, lò hàn laze, lò hàn hồng ngoại; Các phương pháp có thể được sử dụng để sản xuất thử mẫu các bộ phận SMT: sản xuất hợp lý, đặt máy in thủ công, gắn tay in thủ công; Các hình DẤU thường được sử dụng là: hình tròn, hình chữ “mười”, hình vuông, hình thoi, hình tam giác, chữ vạn; Do cài đặt Reflow Profile trong phần SMT không đúng cách, vùng làm nóng sơ bộ và vùng làm mát có thể gây ra các vết nứt nhỏ trên các bộ phận; Sự nóng lên không đều ở cả hai đầu của bộ phận SMT dễ gây ra: hàn trống, lệch, bia mộ; Thời gian chu kỳ của máy chạy tốc độ cao và máy chọn và đặt phải được cân bằng càng nhiều càng tốt; Máy chọn và đặt nên dán các bộ phận nhỏ trước, sau đó dán các bộ phận lớn; Các bộ phận SMT có thể được chia thành hai loại: DẪN và KHÔNG DÂY theo việc có các bộ phận hay không; Có ba loại máy gắp và đặt tự động phổ biến cơ bản, loại xếp liên tục, loại xếp liên tục và máy gắp và xếp chuyển khối; Nó có thể được sản xuất mà không cần LOADER trong quy trình SMT; Quy trình SMT là một hệ thống nạp bảng-máy in dán hàn-máy chạy tốc độ cao-chọn và đặt máy-máy tiếp nhận bảng hàn nóng chảy lại; Lý do đoản mạch do quá trình in kém trong quá trình sản xuất: Hàm lượng kim loại của kem hàn không đủ, dẫn đến sụp đổ Mở tấm thép quá mức, dẫn đến hàm lượng thiếc quá mức Chất lượng thép tấm kém, ứng dụng thiếc kém, thay đổi mẫu cắt laser Có kem hàn ở mặt sau của khuôn tô, giảm áp lực của dụng cụ cạo và sử dụng CHÂN KHÔNG và DUNG MÔI thích hợp; Mục đích kỹ thuật chính của từng khu vực trong Hồ sơ lò phản xạ chung: khu vực làm nóng sơ bộ;mục đích kỹ thuật: làm bay hơi dung môi trong kem hàn. Vùng nhiệt độ thống nhất;mục đích kỹ thuật: kích hoạt từ thông, loại bỏ oxit;bốc hơi nước thừa. khu vực dòng chảy lại;mục đích kỹ thuật: hàn nóng chảy. Khu vực làm mát;mục đích kỹ thuật: các mối hàn hợp kim được hình thành, một phần chân và miếng đệm được kết nối làm một; Trong quy trình SMT, các lý do chính cho bóng hàn là: thiết kế kém của PCB PAD, thiết kế khe hở của tấm thép kém, độ sâu hoặc áp suất đặt quá mức, độ dốc của đường cong Hồ sơ tăng quá mức, sự sụp đổ của chất hàn và độ nhớt của chất hàn thấp .   - Mọi thắc mắc vui lòng truy cập website chính thức của Điện cơ Charmhigh để được tư vấn, nhân viên kỹ thuật có thể giải đáp trực tuyến bất cứ lúc nào. E-mail: sales@charmhigh.com  

1、Dữ liệu kiểm tra CPK là một chỉ số quan trọng để kiểm tra độ chính xác và ổn định của thiết bị. Hiện tại, hầu hết các máy chọn và đặt trong nước thường sử dụng hệ thống bước, rất khó đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và tốc độ xử lý của SMT. Charmhigh đột phá công nghệ cốt lõi, công nghệ điều khiển servo hai trục tự phát triển, điều khiển servo độc lập công nghệ từng đầu gắp và thủ công lắp ráp tiên tiến, đảm bảo độ ổn định và độ chính xác cao khi máy móc gắp hoạt động với tốc độ cao.Các máy chọn và đặt sê-ri tốc độ cao và độ chính xác cao cho mục đích chung của Charmhigh không sợ bị phát hiện CPK.Tốc độ được kiểm tra theo tiêu chuẩn IPC9850 và nhãn giả bị từ chối.Tất cả mọi thứ nói với dữ liệu.Nó thực sự quan tâm và gắn vào "con chip" để người dùng có thể yên tâm. 2、Hệ thống quan sát nâng cao (lấy CHM-861 làm ví dụ) Hệ thống thị giác cấp công nghiệp do Charmhigh tự phát triển có thể nhanh chóng chụp ảnh độ nét cao nhận dạng và hấp thụ các thành phần, hình ảnh 1,3 triệu pixel x 8 được truyền đi và tốc độ khung hình đạt 300 khung hình mỗi giây.Nhận ra nhiều đầu cùng một lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. 3、Thay vòi tự động ATC Việc tự động thay vòi hút là một trong những chỉ tiêu kỹ thuật để đo mức độ tự động hóa của máy gắp và đặt.Theo yêu cầu sản xuất, các loại đầu phun khác nhau có thể được đặt trước để đáp ứng việc gắn các thiết bị khác nhau.Quản lý phần mềm thông minh thay thế thay thế thủ công, nâng cao hiệu quả lắp đặt và an toàn. 4、Cấu trúc chuyển động với điều khiển chính xác cao Công nghệ điều khiển servo trục Y kép là công nghệ cốt lõi của máy chọn và đặt tiên tiến.Nó có thể đảm bảo hiệu quả độ chính xác và ổn định của thiết bị khi thiết bị hoạt động ở tốc độ cao trong thời gian dài. 5、Bù độ chính xác của hệ thống Hiệu chỉnh bù chính xác trong chuyển động lắp thiết bị.Thực hiện bù độ lệch chính xác do năng lượng nhiệt gây ra, độ lệch vị trí và bù góc được tạo ra khi các linh kiện điện tử được chọn. 6. Phần mềm vận hành thông minh Phần mềm cũng là chìa khóa cho một cỗ máy chọn và đặt có độ chính xác cao thành công.Về độ chính xác và tốc độ lắp đặt, quá trình tối ưu hóa hậu kỳ của phần mềm đóng một vai trò lớn.Phần mềm điều khiển do Charmhigh Electromechanical phát triển có những ưu điểm sau: 6.1、Quản lý thư viện thành phần: hỗ trợ nhập các thư viện thành phần tiêu chuẩn và hỗ trợ chỉnh sửa các thành phần không chuẩn.   6.2、Tối ưu hóa đường dẫn: Phần mềm sử dụng các thuật toán thông minh để tự động tối ưu hóa đường dẫn hút và lắp vật liệu để đạt được tỷ lệ sử dụng thiết bị tốt nhất.   7、Nhập tọa độ: thực hiện nhập tọa độ bằng một phím.Có thể thực hiện nhập tọa độ lắp bằng một cú nhấp chuột thông qua các tệp văn bản như định dạng văn bản và tệp EXCEL.   8、Giám sát và ghi dữ liệu sản xuất trực tuyến: Người dùng có thể quản lý sản xuất dễ dàng hơn dựa trên thông tin   9、Quản lý thư viện đầu phun ATC: mô hình và vị trí của từng đầu phun rõ ràng trong nháy mắt. Phần mềm tích hợp thông minh, đơn giản tiện lợi, dễ sử dụng.     Mọi thắc mắc vui lòng truy cập website chính thức của Điện cơ Charmhigh để được tư vấn, nhân viên kỹ thuật có thể giải đáp trực tuyến bất cứ lúc nào. E-mail: sales@charmhigh.com

"Giáng Sinh sắp đến rồi!"   Tất cả chúng ta đều mong chờ nó và nó mang lại cho chúng ta một kết nối có giá trị với thế giới. Trong thời đại phát triển nhanh ngày nay, nó nhẹ nhàng gõ vào cánh cửa được bảo vệ trong trái tim của cư dân thành phố.   Và Giáng sinh sẽ không bao giờ phụ lòng những người chờ đợi êm dịu này, nó đã thể hiện nhiều thái độ ấm áp và thoải mái, đang từ từ đến với chúng ta.   Đường phố tấp nập người qua lại, trong nhà lửa đang bốc hơi nghi ngút. Vạn vật vì Giáng sinh đang đến gần mà như nhảy cẫng lên vui vẻ, tràn đầy sức sống.   Từng bông tuyết rơi, từng chùm pháo hoa thắp sáng, từng giây phút trôi qua, từng đường truyền hụt...... Đó là lời chúc Giáng sinh vĩnh cửu cho mọi người! Chúng tôi rất mong chờ khoảnh khắc hạnh phúc này sẽ đến, gặp gỡ bạn bè, chia sẻ sự ấm áp của ngày lễ!   Một số người nói rằng không có ông già Noel vì tất cả những món quà và sự ấm áp đều đến từ những người trong cuộc sống của bạn. Thực tế, mỗi chúng ta đều có thể trở thành hiện thân cho tinh thần yêu thương của ông già Noel, để thế giới tràn ngập sự ấm áp. Hãy cho một bông hồng, bàn tay còn vương mùi hương. Trong khi sưởi ấm người khác, chúng ta cũng sẽ sưởi ấm chính mình bằng tình yêu này!   Giáng sinh năm 2022 đã đến. Công ty TNHH Cơ điện Hồ Nam Charmhigh xin chân thành chúc mọi người có một kỳ nghỉ lễ vui vẻ và mọi điều ước của bạn đều thành hiện thực!    

quyến rũhcao cấp SMTPsự sản xuấtlđầu tiên   Nói chung, một dây chuyền sản xuất SMT hoàn chỉnh bao gồm máy in dán hàn, máy chọn và đặt, lò nung lại và AOI.Vì máy chọn và đặt là thiết bị cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất SMT, nên việc lựa chọn nó đặc biệt quan trọng.   quyến rũTám-loạthcao cấpPrenmđau nhức   Khi chọn dây chuyền sản xuất SMT, kế hoạch mua sắm hợp lý phải được lập theo các yếu tố như khả năng đầu tư của công ty, quy mô sản xuất và yêu cầu về độ chính xác của bảng mạch.Khi lựa chọn thiết bị, bạn không được mù quáng tìm kiếm thứ đắt tiền nhất, để không gây lãng phí không cần thiết.   Tiếp theo, hãy giới thiệu một số ý tưởng cơ bản về cách định cấu hình dây chuyền sản xuất SMT hiệu quả và thiết thực: 1.Chọn dây chuyền sản xuất SMT theoloại sản phẩm, sản lượng và sự phát triển gần đây làm ơnmột. Chỉ định các sản phẩm điện tử, loại sản phẩm, độ phức tạp của sản phẩm, thành phần sản phẩm và tổng sản lượng hàng năm sẽ được xử lý trên dây chuyền sản xuất SMT; Cân nhắc xem nên xây dựng dây chuyền sản xuất SMT mới hay xây dựng lại và mở rộng dây chuyền sản xuất SMT cũ; Nếu xây dựng lại hoặc mở rộng thì xem xét khả năng mở rộng của dây chuyền sản xuất theo điều kiện sản xuất hiện tại và kế hoạch sản xuất trong tương lai; - Nếu cần một dây chuyền sản xuất mới, quy mô của dây chuyền sản xuất bố trí cần được làm rõ theo kế hoạch, để xác định máy bố trí dựa trên hiệu suất dự kiến.   2.Chọn dây chuyền sản xuất SMT theođến Tỉ trọng,loại hình, và số lượng comthành phần. - Khi dây chuyền sản xuất SMD cần sản xuất các thiết bị SMD có mật độ cao, nhiều chốt, bước hẹp và kích thước lớn hơn và các linh kiện có hình dạng đặc biệt, cần chọn máy gắp và đặt đa chức năng; - Trong trường hợp nhiệm vụ sản xuất lớn, sau khi cấu hình máy gắp đa năng, bạn cũng có thể cấu hình máy gắp và xếp tốc độ trung bình hoặc tốc độ cao.   3.Chọn Dây chuyền sản xuất SMT theođến quy trình công nghệ củasản phẩm. - khi sản phẩm tương đối đơn giản, hoặc khi sử dụng quá trình lắp ráp bề mặt thuần túy và quy trình lắp ráp hỗn hợp một mặt, có thể chọn một loại thiết bị hàn (lò nung nóng chảy lại hoặc máy hàn sóng); - Nếu sản phẩm phức tạp hơn, nghĩa là mật độ của các thành phần tương đối cao và số lượng các thành phần plug-in rất lớn trong trường hợp trộn hai mặt, hai loại thiết bị hàn, lò nung nóng lại và nên chọn máy hàn sóng; - Nếu sản phẩm cần được làm sạch, thì cũng cần phải cấu hình thiết bị làm sạch.   Charmhigh luôn lấy máy chọn và đặt tốc độ cao làm hoạt động kinh doanh cốt lõi của mình và có thể cung cấp nhiều thiết bị sản xuất SMT khác nhau, bao gồm máy in, máy plug-inS, lò phản xạ, máy hàn sóng, AOI, v.v., có thể được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực thiết bị gia dụng nhỏ, nguồn điện, đèn LED cao cấp, đồ chơi thông minh, điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng, hệ thống điện tử hàng không, trường đại học và nghiên cứu viện, v.v.   Công ty TNHH Thiết bị cơ điện Hồ Nam Charmhigh   Nhiệt liệt chào mừng khách hàng trong và ngoài nước gọi điện hoặc gửi email cho chúng tôi để được tư vấn hoặc ghé thăm công ty của chúng tôi để đàm phán!   Thông tin liên hệ công ty： Công ty TNHH Thiết bị cơ điện Hồ Nam Charmhigh Địa chỉ: 104-604, Tòa nhà D Khu công nghiệp Jindao, Số 179 Đường giữa Huizhi, Khu Phát triển Công nghệ cao Quốc gia, Thành phố Trường Sa, Tỉnh Hồ Nam, Trung Quốc Điện thoại: +86-731-85504084 E-mail: sales@charmhigh.com Điện thoại di động/WeChat/WhatsAPP/Skype: +86-159-0731-7458 Địa chỉ trang web: http://www.charmhigh.com Địa chỉ Trang chủ YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCCLeC22z0tQ55JGLp0odC0A