Máy chọn và đặt máy tính để bàn Chm-T48VB cho dây chuyền sản xuất lắp ráp Pcb

Chm-T48VB Chọn và đặt máy tính để bàn cho dây chuyền sản xuất lắp ráp Pcb trong nhà máy CE đã thông qua

Lợi thế cạnh tranh:
1. Phần mềm tiện lợi.Hệ thống Linux nhúng của máy, bo mạch chính công nghiệp ổn định.hoạt động độc lập.không cần máy tính bên ngoài.hoạt động dễ dàng và thuận tiện hơn.học hỏi nhanh.
2. Màn hình cảm ứng tích hợp, không cần màn hình ngoài.phòng đã lưu.hoạt động thuận tiện hơn.sử dụng chuột cũng được hỗ trợ.
3. Hai camera quan sát trên và dưới, điều chỉnh vị trí của từng thành phần, bạn có thể xem hình ảnh tầm nhìn từ màn hình cho mọi thành phần. (kích thước thành phần tối đa 22*22mm)
4. Nó có bộ cố định kẹp PCB linh hoạt, phù hợp với kích thước khác nhau của PCB
5. Nó hỗ trợ khay IC tùy chỉnh.Khay IC có thể cố định trên bàn máy.
6. wo đầu mountina với 2 vòi juki.vòi vuki bên trong maanet.nên có thể tháo bằng ngón tay, không cần tháo bằng cờ lê, góc xoay đầu phun -180 độ đến +180 độ.
7. Máy toàn năng.Bộ nạp 58 chiếc được bao gồm trong máy.không cần phải mua các bộ phận khác.máy đã sẵn sàng hoạt động.
8. Phát hiện trục Z, kim kéo của máy tự động trở về điểm gốc để tránh kim phun bị hỏng.
9. Hỗ trợ thành phần chiều cao tối đa 5 mm.
10. Điều khiển vòng kín, Trục xy với bộ mã hóa, không lệch bước.
11.PCB được hiệu chỉnh theo vị trí của hai thành phần, sau đó các thành phần còn lại sẽ được hiệu chỉnh tự động.
12.Với phát hiện chân không.với việc nạp liệu tự động, nếu một thành phần hút bị cong, nó sẽ tự động ném nó vào khu vực đặt cọc, sau đó lấy cái mới để gắn lại.
13. Với khả năng phát hiện tầm nhìn.camera sẽ tự động hiệu chỉnh anale thành phần và đặt trên bảng mạch PCB vào đúng vị trí.Nếu đầu không nhặt các thành phần.máy ảnh sẽ phát hiện ra nó và quay lại để chọn lại.3 lần không hái.máy sẽ báo động và dừng lại, sau khi cung cấp nguyên liệu.sau đó tiếp tục làm việc.không cần phải bắt đầu lại từ đầu.
14. Tặng kèm tool convert (bản PC).chỉnh sửa tệp công việc trong máy tính và tải tệp công việc vào máy bằng cổng USB.nhanh chóng và thuận tiện.
15. Hỗ trợ bảng điều khiển.
16 nếu bạn không có tệp PCB.bạn có thể tạo trực tiếp tệp công việc mới cho proaram trong máy
17.Hỗ trợ một bước.
18. Hỗ trợ cắt tapesbulk vật liệu / vật liệu ống.

Tại sao chọn Charmhigh?
1. Trọng lượng nhẹ, chiếm diện tích nhỏ
2. Giao diện thân thiện với người dùng. Không cần kỹ sư SMT chuyên nghiệp. Thiết bị cấp nhập cảnh
3. Tích hợp cao, không cần thêm máy bơm hoặc bất kỳ phương tiện hỗ trợ nào
4. Độ chính xác và độ tin cậy cao, tạo nên sự đào tẩu của công việc thủ công
5. Chi phí thấp. Giảm chi phí để sở hữu dây chuyền sản xuất SMT tự động chuyên nghiệp
6. chuyển phát nhanh quốc tế với dịch vụ giao hàng tận nơi.3-5 ngày làm việc
7. Đặc biệt đối với nghiên cứu và phát triển trong phòng thí nghiệm. Các mẫu để tránh bất kỳ bằng sáng chế và tiết lộ thiết kế nào

Phụ kiện tiêu chuẩn cho CHM-T48VB:
1) Máy gắp đặt CHM-T48VB 1
2) Tổng cộng 4 vòi Juki (kích thước 503.504.505.506)
3) Trình điều khiển USB 8G 1
4) Dây nguồn 1
5) Kéo kim 2
6) Cuộn dây cho chốt kéo1
7) Định vị camera điều chỉnh bảng đen 1
8) Cờ lê lục giác 6
9) Nhíp 1
10) Bàn chải 1
11) Cố định cho khay IC 4
12) Hướng dẫn sử dụng tiếng Anh 1

Các bước của bạn để sản xuất SMT nhỏ
Surface Mount Technology (SMT) là một phương pháp phổ biến để sản xuất nguyên mẫu của các sản phẩm điện tử.Sản xuất SMT cho các nguyên mẫu có thể được thực hiện ở quy mô nhỏ hoặc nội bộ, giúp tiết kiệm chi phí và hiệu quả cho việc phát triển sản phẩm.Dưới đây là các bước để sản xuất SMT cho nguyên mẫu:

· Thiết kế và bố trí: Tạo một thiết kế chi tiết của nguyên mẫu, bao gồm sơ đồ và bố cục PCB, đồng thời xác minh rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn hiệu suất và an toàn cần thiết.

· Lựa chọn thành phần: Chọn các thành phần sẽ được sử dụng trong nguyên mẫu, có tính đến các yếu tố như chi phí, tính khả dụng và tính phù hợp cho ứng dụng.

· Tạo nguyên mẫu: Sử dụng máy gắp và đặt để đặt các linh kiện lên PCB, theo thiết kế và bố cục.Các thành phần này sau đó được hàn vào PCB bằng lò nung nóng lại.

· Kiểm tra: Kiểm tra nguyên mẫu để đảm bảo rằng nó hoạt động như mong đợi và tất cả các thành phần được gắn chắc chắn vào PCB.

· Tinh chỉnh thiết kế: Nếu cần thiết, thực hiện bất kỳ thay đổi nào đối với thiết kế dựa trên kết quả thử nghiệm.Lặp lại quy trình sản xuất và thử nghiệm SMT cho đến khi nguyên mẫu được hoàn thiện.

· Mở rộng quy mô sản xuất: Sau khi thiết kế được hoàn thiện, quy trình sản xuất SMT có thể được mở rộng quy mô để sản xuất hàng loạt.

Sản xuất SMT cho các nguyên mẫu cung cấp một cách linh hoạt và tiết kiệm chi phí để phát triển và thử nghiệm các sản phẩm mới trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.Nó cũng cho phép tạo mẫu nhanh, điều này rất quan trọng để phát triển sản phẩm trong các ngành công nghiệp có nhịp độ nhanh.